A dureza das partículas é um dos indicadores de qualidade ao qual toda empresa de rações presta muita atenção. Em rações para gado e aves, a alta dureza causará má palatabilidade, reduzirá o consumo de ração e até causará úlceras orais em leitões. Porém, se a dureza for baixa, o teor de pó diminuirá. O aumento, especialmente a baixa dureza dos materiais granulados, também causará fatores de qualidade desfavoráveis, como a classificação da alimentação. Portanto, as empresas devem garantir que a dureza da alimentação atenda aos padrões de qualidade. Além de ajustar a fórmula da ração, eles também se concentram nas diversas etapas do processo de produção e processamento, que também terão um impacto vital na dureza da ração pellet.
1) O fator que desempenha um papel decisivo na dureza das partículas no processo de moagem é o tamanho das partículas de moagem das matérias-primas. De modo geral, quanto mais fino for o tamanho das partículas de moagem das matérias-primas, mais fácil será para o amido gelatinizar durante o processo de condicionamento e mais forte será o efeito de ligação nos pellets. Quanto menos facilmente quebrado, maior será a dureza. Portanto, na produção real, o tamanho da partícula de britagem precisa ser ajustado adequadamente de acordo com o desempenho de produção dos diferentes animais e o tamanho da abertura da matriz do anel.
2) Através do tratamento de sopro das matérias-primas, as toxinas das matérias-primas podem ser removidas, as bactérias podem ser mortas, as substâncias nocivas podem ser eliminadas, as proteínas das matérias-primas podem ser desnaturadas e o amido pode ser totalmente gelatinizado. Atualmente, as matérias-primas tufadas são usadas principalmente na produção de rações de alta qualidade para leitões e rações especiais para produtos aquáticos. Para produtos aquáticos especiais, após a expansão das matérias-primas, o grau de gelatinização do amido aumenta e a dureza das partículas formadas também aumenta, o que é benéfico para melhorar a estabilidade das partículas na água. Para a alimentação de leitões, as partículas devem ser crocantes e não muito duras, o que é benéfico para a alimentação de leitões. No entanto, devido ao elevado grau de gelatinização do amido nos pellets tufados para leitões, a dureza dos pellets de ração também é relativamente grande.
3) A mistura de matérias-primas pode melhorar a uniformidade de vários componentes do tamanho das partículas, o que é benéfico para manter a dureza das partículas basicamente consistente e melhorar a qualidade do produto. Na produção de pellet feed duro, adicionar 1% a 2% de umidade no misturador ajudará a melhorar a estabilidade e a dureza do pellet feed. Porém, também é necessário considerar os efeitos negativos do aumento da umidade na secagem e resfriamento dos pellets. Também não é propício ao armazenamento do produto. Na produção de pellets úmidos, até 20% a 30% de umidade podem ser adicionados ao pó. É mais fácil adicionar cerca de 10% de umidade durante o processo de mistura do que durante o processo de condicionamento. Os pellets formados a partir de materiais com alto teor de umidade apresentam baixa dureza, maciez e boa palatabilidade. Empresas de criação em grande escala podem usar esta ração úmida. Os pellets úmidos geralmente não são fáceis de armazenar e geralmente precisam ser alimentados imediatamente após a produção. Adicionar óleo durante o processo de mistura é um processo de adição de óleo comumente usado em oficinas de produção de rações. A adição de 1% a 2% de graxa tem pouco efeito na redução da dureza das partículas, enquanto a adição de 3% a 4% de graxa pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
4) O condicionamento a vapor é um processo chave no processamento de pellet feed, e o efeito de condicionamento afeta diretamente a estrutura interna e a qualidade da aparência dos pellets. A qualidade do vapor e o tempo de condicionamento são dois fatores importantes que afetam o efeito de condicionamento. O vapor seco e saturado de alta qualidade pode fornecer mais calor para aumentar a temperatura do material e gelatinizar o amido. Quanto maior o tempo de condicionamento, maior será o grau de gelatinização do amido. Quanto maior o valor, mais densa será a estrutura da partícula após a formação, melhor será a estabilidade e maior será a dureza. Para alimentação de peixes, jaquetas de camada dupla ou multicamadas são geralmente usadas para condicionamento para aumentar a temperatura de condicionamento e prolongar o tempo de condicionamento. É mais propício para melhorar a estabilidade das partículas de ração para peixes na água, e a dureza das partículas também aumenta em conformidade.
5) Durante o processo de granulação, parâmetros técnicos como abertura e taxa de compressão da matriz anelar também afetarão a dureza das partículas. A dureza das partículas formadas por moldes de anel com a mesma abertura, mas com diferentes taxas de compressão, aumentará significativamente com o aumento da taxa de compressão. . A escolha de uma matriz de anel com taxa de compressão apropriada pode produzir partículas com dureza apropriada. Ao mesmo tempo, o comprimento das partículas também tem um impacto significativo na capacidade de suporte de pressão das partículas. Para partículas do mesmo diâmetro, se as partículas não apresentarem defeitos, quanto maior o comprimento da partícula, maior será a dureza medida. Portanto, ajustar a posição do cortador para manter um comprimento de partícula apropriado pode manter a dureza das partículas basicamente consistente. O diâmetro das partículas e o formato da seção transversal também têm um certo impacto na dureza das partículas. Além disso, o material da matriz do anel também tem um certo impacto na qualidade da aparência e na dureza dos pellets. Existem diferenças óbvias entre a alimentação de pellets produzida por matrizes de anel de aço comuns e matrizes de anel de aço inoxidável.
A fim de estender o tempo de armazenamento dos produtos alimentares e garantir a qualidade do produto dentro de um determinado período de tempo, é necessário o processamento necessário de secagem e resfriamento das partículas de alimentos.
