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Fabricante de matriz de anel série PTN para peças sobressalentes de peletizadora

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Modelo:
Marca:SHH.ZHENGYI

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● Matriz de anel da série PTN

A matriz de anel da série de peletizadora PTN é feita de liga de aço de alta qualidade ou aço inoxidável com alto cromo (padrão alemão X46cr13). É processado por forjamento, corte, perfuração, tratamento térmico e outros processos. Através de um rigoroso gerenciamento de produção e sistema de qualidade, a dureza, a uniformidade do furo da matriz e o acabamento do furo da matriz do anel de produção atingiram uma qualidade muito alta.

Parâmetro

S/N	Modelo	TamanhoODIDlargura total*largura da almofada -mm	Tamanho do furomm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análise de Situação Anormal e Melhorias Recomendadas
Análise do motivo da quebra (normalmente ocorrida em
fundição contínua de pequenas empresas)

1. Morrer quebrado pela superfície correspondente da roda motriz
2. Matriz quebrada por desgaste e deformação do anel de revestimento da matriz.
3. Morrer quebrado por aviso de chave de condução.
4. Recuo impresso na superfície da matriz para o efeito de enfraquecimento do dispositivo de remoção de ferro e, em seguida, causar rachaduras na matriz.
5. Pequena abertura entre a matriz e o rolo de compressão.
6. Matriz quebrada por pequena taxa de compressão, matrizes de alimentação para peixes de pequeno diâmetro sem ventilação de alívio de pressão.

Não.	Aparência	Razões	Soluções
1	Curvas de partículas, com rachaduras	A distância entre o cortador e a matriz é muito longa. E o cortador é muito cego. A farinha é muito áspera. Os feeds são muito difíceis. Remova o cortador ou substitua o cortador. Aumentar a finura da moagem. Aumente o comprimento efetivo do furo da matriz. Adicione xarope e óleo.
2	Com fissura transversal	A fibra é muito longa. O tempo de condicionamento é muito curto. A umidade está muito alta. Controlar a finura da fibra Prolongue o tempo de condicionamento. Controle a temperatura da matéria-prima e reduza a umidade do condicionamento.
3	Rachaduras verticais	As matérias-primas possuem elasticidade que se expandiria após prensadas. Muita umidade, ocorre rachadura durante o resfriamento. Permaneça muito tempo no orifício da matriz. Melhore a fórmula e aumente a densidade da alimentação. Use vapor saturado seco para condicionamento. Aumente o comprimento efetivo do furo da matriz.
4	Rachaduras radiativas	Existem partículas grandes (meio grão ou grãos inteiros sobrando)	Controle a finura das matérias-primas, aumente a uniformidade da moagem.
5	Desigualdade de superfície	Misturar com partículas grandes de matéria-prima, não suficientemente condicionadas e amolecidas Com bolhas no vapor, as bolhas quebram e ocorrem buracos após a peletização. Controle a finura das matérias-primas, aumente a uniformidade da grelha. Melhore a qualidade do vapor.
6.	Bigode como pelota	Muito vapor e muita pressão, o pellet racha quando sai da matriz.	1. Reduza a pressão do vapor, use vapor de baixa pressão (15 – 20 psi) para condicionamento. 2. Verifique a posição da válvula redutora.