Molde de anel para pelotizadora Zhengchang
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Molde de anel para pelotizadora Zhengchang

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Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Moinho morre 11

1. Selecione matérias-primas de alta qualidade, siderurgia secundária, tarugo de desgaseificação;

2. Material da matriz do anel: X46Cr13 / 4Cr13 (aço inoxidável), 42Crmo / 20CrMnTi (liga de aço) ou outros materiais personalizados;

3. Broca de arma importada e broca multiestação, furo de matriz de formação única, acabamento de alta qualidade, produção de ração, bela aparência e alto rendimento;

4.Selecione a combinação de forno a vácuo e forno de têmpera contínua para garantir uma longa vida útil;

5. De acordo com o princípio e os requisitos do cliente para projetar a taxa de compressão e a resistência;

6. Exame microscópico para garantir a qualidade do produto;

Tecnologia de processamento de matriz de anel de aço de liga 42Crmo / 20CrMnTi:

Corte→Forjamento→Normalização→Desbaste→Têmpera→Acabamento→Perfuração (Expansão) Furo→Carburização→Moagem→(Excluindo Camada de Oxidação) →Teste de Pressão→(Passivação de Fósforo)→Revestimento Óleo Antiferrugem→Verificar e salvar opções;

Tecnologia de processamento de matriz de anel de aço inoxidável X46Cr13 / 4Cr13:

Corte→Forjamento→Desbaste→Normalização→Acabamento→Têmpera e revenido→ › Acabamento→Furo de perfuração→Nitretação→Polimento→Teste de pressão→ Resistência do revestimento→Óleo enferrujado→Verificar e salvar opções;

S/N

Modelo

Tamanho (mm)

OD*ID*largura total*largura do bloco

Tamanho do furo

mm

1

SZLH320

432*320*130*87

1-12

2

SZLH350

500*350*180*100

1-12

3

SZLH400

558*400*200*120

1-12

4

SZLH400D

558*400*218*138

1-12

5

SZLH420

580*420*196*120

1-12

6

SZLH420D

580*420*214*140

1-12

7

SZLH508

660*508*238*155

1-12

8

SZLH508E

660*508*284*185

1-12

9

SZLH558

774*572*270*170

1-12

10

SZLH578

774*572*300*200

1-12

11

SZLH768

966*761*370*210

1-12

 

Casco de rolo escalonado

A carcaça do rolo é uma das principais peças de trabalho da peletizadora. Usado para processar vários pellets de biocombustíveis, ração animal e outros pellets. Usando liga de aço de alta resistência ao desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamento térmico de cementação, dureza uniforme. A vida útil é longa e existem diferentes tipos de estruturas, como em forma de dente, bloqueada em forma de dente e em forma de orifício. A parte do rolo de prensagem é feita de eixo excêntrico interno e outras peças com dimensões precisas, o que é conveniente para ajustar a distância entre o rolo de prensagem e a matriz do anel de acordo com os requisitos de produção do usuário, e é fácil de dobrar e instalar, e é é fácil substituir o invólucro do rolo de pressão.

Precauções:

1. Selecione corretamente a taxa de compressão apropriada do furo da matriz;

2. Ajuste corretamente a folga de trabalho entre a matriz do anel e o rolo de pressão para estar entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de pressão é acionado pela matriz do anel depois que o novo granulador é ligado em um estado “como girar, mas não girar”) ;

3. A nova matriz do anel deve ser usada com um novo rolo de pressão, e o rolo de pressão e a matriz do anel devem ser soltos antes e depois apertados. Quando cantos afiados aparecem em ambos os lados do rolo de pressão, o flange do rolo de pressão deve ser alisado com uma esmerilhadeira manual a tempo de facilitar um bom ajuste entre o rolo de pressão e a matriz do anel;

4. A matéria-prima deve passar por limpeza preliminar e separação magnética antes do peletizador para reduzir a pressão do ferro no orifício da matriz. E verificar regularmente o orifício da matriz para ver se há algum bloqueio. Perfure ou perfure o orifício do molde bloqueado a tempo;

5. A deformação plástica do orifício do cone guia da matriz do anel deve ser reparada. Ao reparar, deve-se observar que a parte mais baixa da superfície interna de trabalho da matriz do anel deve ser 2 mm mais alta que a parte inferior da ranhura de sobrecurso, e ainda há espaço para ajustar o eixo excêntrico do rolo de pressão após o reparo. a matriz do anel deve ser descartada;

6. O invólucro do rolo de pressão é feito de material de liga resistente ao desgaste por processamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superfície dentária da carcaça do rolo de pressão tem uma certa influência no desempenho da granulação.

Perfil de dente de casca de rolo comumente usado: perfil de dente através do tipo, perfil do dente não através do tipo, tipo de furo.

1. Os rolos de passagem e ranhura dentada são usados ​​​​principalmente para pelotização de materiais de gado e aves. A vantagem dos rolos de passagem é que a matriz do anel se desgasta uniformemente, mas o desempenho da bobina é ruim.

2. O rolo de pressão em forma de ranhura dentária tem bom desempenho do material da bobina e é comumente usado em fábricas de rações, mas o desgaste da matriz do anel não é uniforme. O rolo de pressão em forma de ranhura dentada com borda de vedação é principalmente adequado para a pelotização de materiais aquáticos. Deslize dos dois lados.

 

CASCO DE ROLO HELICOIDAL

 

A carcaça do rolo é uma das principais peças de trabalho da peletizadora. Usado para processar vários pellets de biocombustíveis, ração animal e outros pellets. Usando liga de aço de alta resistência ao desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamento térmico de cementação, dureza uniforme. A vida útil é longa e existem diferentes tipos de estruturas, como em forma de dente, bloqueada em forma de dente e em forma de orifício. A parte do rolo de prensagem é feita de eixo excêntrico interno e outras peças com dimensões precisas, o que é conveniente para ajustar a distância entre o rolo de prensagem e a matriz do anel de acordo com os requisitos de produção do usuário, e é fácil de dobrar e instalar, e é é fácil substituir o invólucro do rolo de pressão.

Precauções:

1. Selecione corretamente a taxa de compressão apropriada do furo da matriz;

2. Ajuste corretamente a folga de trabalho entre a matriz do anel e o rolo de pressão para estar entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de pressão é acionado pela matriz do anel depois que o novo granulador é ligado em um estado “como girar, mas não girar”) ;

3. A nova matriz do anel deve ser usada com um novo rolo de pressão, e o rolo de pressão e a matriz do anel devem ser soltos antes e depois apertados. Quando cantos afiados aparecem em ambos os lados do rolo de pressão, o flange do rolo de pressão deve ser alisado com uma esmerilhadeira manual a tempo de facilitar um bom ajuste entre o rolo de pressão e a matriz do anel;

4. A matéria-prima deve passar por limpeza preliminar e separação magnética antes do peletizador para reduzir a pressão do ferro no orifício da matriz. E verificar regularmente o orifício da matriz para ver se há algum bloqueio. Perfure ou perfure o orifício do molde bloqueado a tempo;

5. A deformação plástica do orifício do cone guia da matriz do anel deve ser reparada. Ao reparar, deve-se observar que a parte mais baixa da superfície interna de trabalho da matriz do anel deve ser 2 mm mais alta que a parte inferior da ranhura de sobrecurso, e ainda há espaço para ajustar o eixo excêntrico do rolo de pressão após o reparo. a matriz do anel deve ser descartada;

6. O invólucro do rolo de pressão é feito de material de liga resistente ao desgaste por processamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superfície dentária da carcaça do rolo de pressão tem uma certa influência no desempenho da granulação.

Perfil de dente de casca de rolo comumente usado: perfil de dente através do tipo, perfil do dente não através do tipo, tipo de furo.

1. Os rolos de passagem e ranhura dentada são usados ​​​​principalmente para pelotização de materiais de gado e aves. A vantagem dos rolos de passagem é que a matriz do anel se desgasta uniformemente, mas o desempenho da bobina é ruim.

2. O rolo de pressão em forma de ranhura dentária tem bom desempenho do material da bobina e é comumente usado em fábricas de rações, mas o desgaste da matriz do anel não é uniforme. O rolo de pressão em forma de ranhura dentada com borda de vedação é principalmente adequado para a pelotização de materiais aquáticos. Deslize dos dois lados.



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