Shell Roller ondulat - Open End

Tipul final deschis înseamnă că există o serie de caneluri drepte cu intervale egale în direcția circumferențială a suprafeței circumferențiale exterioare a cochiliei. Canelurile drepte sunt localizate în mijlocul axial al suprafeței circumferențiale exterioare a cochiliei cu role de presiune, iar lungimea lor este egală cu lățimea cochiliei cu role de presiune.

Avantaje:Poate juca rolul de nivelare a materialelor în direcția jgheabului. Când presiunea este extrem de mare, poate ameliora parțial presiunea și poate reduce uzura dintre role și matriță inelară. Materialul bobinei are performanțe bune, iar operația este relativ stabilă.

Dezavantaje:Scurgerea materială este ușoară la ambele capete, provocând pierderi; Uzura de pe inel matriță va fi inegală.

Shell -ul cu role este una dintre principalele părți de lucru ale morii de pelete. Folosit pentru a prelucra diverse pelete de biocombustibil, hrana pentru animale și alte pelete. Folosind oțel din aliaj rezistent la uzură (20MNCR5), carburizând tratarea termică, duritate uniformă. Durata de viață a serviciului este lungă și există diferite tipuri de structuri, cum ar fi în formă de dinți, în formă de dinți blocată și în formă de gaură. Partea cu role de apăsare este confecționată din arbore excentric intern și alte părți cu dimensiuni precise, ceea ce este convenabil pentru a regla distanța dintre role de apăsare și inelul morți în funcție de cerințele de producție ale utilizatorului și este ușor de pliat și instalat și este ușor să înlocuiți coaja de rolă.

Precauții:

1. Selectați corect raportul de compresie corespunzător al găurilor de matriță;

2. Reglați corect decalajul de lucru dintre matrița inelului și rola de presiune să fie cuprinsă între 0,1 și 0,3 mm (rola de presiune este condusă de matrița inelului după ce noul granulator este pornit într -o stare „ca rotativă, dar nu rotativă”);

3. Noua matriță inel ar trebui să fie folosită cu un nou role de presiune, iar rola de presiune și matrița inelului trebuie să fie liberă înainte și apoi strânsă. Când apar colțuri ascuțite pe ambele părți ale rolei de presiune, flanșa rolei de presiune ar trebui să fie netezită cu o râșniță de mână la timp pentru a facilita o potrivire bună între rola de presiune și matrița inelului;

4. Materia primă trebuie să fie supusă unei curățări preliminare și separare magnetică înaintea peletizatorului pentru a reduce apăsarea fierului în gaura matriței. Și pentru a verifica în mod regulat gaura de matriță pentru a vedea dacă există vreun blocaj. Scoateți sau găuriți gaura de matriță blocată în timp;

5. Deformarea plastică a găurii conului de ghidare a matriței inelului trebuie reparată. La reparare, trebuie menționat că partea cea mai joasă a suprafeței interioare de lucru a matriței inelului ar trebui să fie cu 2 mm mai mare decât partea inferioară a canelurii de atac, și mai există loc pentru reglarea arborelui excentric al rolei de presiune după reparație altfel, matrița inelului trebuie să fie eliminată;

6. Învelișul cu role de presiune este confecționat din material din aliaj rezistent la uzură prin procesarea aurului și tratamentul termic. Forma de suprafață a dintelui a cochiliei cu role de presiune are o anumită influență asupra performanței de granulare.