Matrița este componenta centrală a morii de peleți. Și este cheia pentrurealizarea de pelete de furaje. Conform unor statistici incomplete, costul pierderii matriței morii de peleți reprezintă mai mult de 25% din costul de întreținere al întregului atelier de producție. Pentru fiecare creștere procentuală a taxelor, competitivitatea pe piață scade cu 0,25%. Deci specificațiile morii de peleți sunt extrem de importante.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) este un profesionistmoara de pelete furajerefurnizor în china. Furnizăm moara de peleți cu matriță inelă, moara de peleți cu matriță plată șipiese de moara de peleti, cum ar fi matriță plată, matriță inelară, rolă pentru moara de peleți și alte piese pentru mașina de peleți.
1.Material de matriță pentru moara de peleți
Matrița morii de peleți este în general realizată din oțel carbon, oțel structural aliat sau oțel inoxidabil prin procese de forjare, prelucrare, găuri și tratament termic. Utilizatorul poate alege în funcție de coroziunea materiei prime de particule. Materialul matriței morii de peleți ar trebui să fie din oțel cu structură aliată sau matriță inelară din oțel inoxidabil.
Oțel structural carbon, cum ar fi oțelul 45, duritatea tratamentului termic este în general de 45-50 HRC, este un material de matriță inelală de calitate scăzută, rezistența sa la uzură și rezistența la coroziune sunt slabe, acum practic eliminate.
Oțel structural aliat, cum ar fi 40Cr, 35CrMo etc., cu duritate de tratament termic peste 50HRC și proprietăți mecanice bune integrate. Matrița din acest material are o rezistență ridicată și rezistență la uzură, dar dezavantajul este că rezistența la coroziune nu este bună, în special pentru hrănirea peștilor.
Prețul matrițelor inelare, care sunt realizate din material, pelete de gălbenele, așchii de lemn, pelete de paie etc., este mult mai mare decât oțelul inoxidabil. Atât 20CrMnTi, cât și 20MnCr5 sunt oțeluri aliate cu cementare scăzută, ambele fiind aceleași, cu excepția faptului că primul este oțel chinezesc, iar cel de-al doilea oțel german. Deoarece Ti, un element chimic, este rareori disponibil în străinătate, se folosește 20CrMnTi sau 20CrMn din China în loc de 20MnCr5 din Germania, deci nu intră în domeniul de aplicare al oțelului structural aliat. Cu toate acestea, stratul întărit al acestui oțel este limitat de procesul de cementare la o adâncime maximă de 1,2 mm, ceea ce reprezintă și un avantaj al prețului mic al acestui oțel.
Materialele din oțel inoxidabil includ oțel inoxidabil german X46Cr13, oțel inoxidabil din China 4Cr13 etc. Aceste materiale au o rigiditate și tenacitate mai bune, o duritate mai mare la tratament termic decât oțelurile cementate, straturi întărite decât oțelurile cementate și o rezistență bună la uzură și coroziune, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă și preţuri în mod natural mai mari decât oţelurile carburate. Datorită duratei lungi de viață a oțelului cu matriță din oțel inoxidabil, frecvența de înlocuire este scăzută și, prin urmare, costul pe tonă este scăzut.
În general, materialul de matriță pentru moara de peleți este oțel structural aliat și materiale din oțel inoxidabil.
2.Raportul de compresie al matriței morii de peleți
i=d/L
T=L+M
M este adâncimea găurii reduse
Raportul de compresie (i) este raportul dintre diametrul găurii matriței (d) și lungimea efectivă (L) a matriței.
În funcție de natura materiei prime, raportul este de 8-15, utilizatorul alege raportul de compresie al matriței și ajustează raportul de compresie specific, cum ar fi selectarea unui raport de compresie puțin mai scăzut, care este benefic pentru a crește randamentul, a reduce consumul de energie, reduce uzura matriței inelare, dar și calitatea particulelor, cum ar fi peleții nu sunt suficient de puternici, aspectul este liber și lungimea este diferită, iar rata de pulbere este mare.
3.Rata de deschidere a matriței inelare
Viteza de deschidere a matriței morii de peleți este raportul dintre suprafața totală a găurii matriței și aria totală efectivă a matriței. În general, cu cât viteza de deschidere a matriței este mai mare, cu atât randamentul de particule este mai mare. Sub premisa asigurării rezistenței matriței, viteza de deschidere a matriței inelare poate fi îmbunătățită pe cât posibil.
Pentru unele materii prime, în condițiile unui raport de compresie rezonabil, peretele matriței morii de peleți este prea subțire, astfel încât rezistența matriței nu este suficientă, iar fenomenul de explozie a matriței va apărea în producție. În acest moment, grosimea matriței inelare trebuie mărită sub premisa asigurării lungimii efective a găurii matriței.
4.Potrivire între matrița morii de peleți și rolă
Este cea mai importantă tehnologie pentru a îmbunătăți eficiența granulării și a prelungi durata de viață a matriței. Ar trebui să includă 4 aspecte:
- Matriță inelară nouă cu rolă de presiune nouă, evitați utilizarea excesivă a rolului de presiune.
- În funcție de natura materialelor, caracteristicile tipului de mașină ale selecției diferitelor forme ale rolei de presiune, pentru a obține cea mai bună eficiență de extrudare între matriță și rolă.
- Cheia pentru potrivirea decalajului este stabilitatea și principiul este: fără a afecta capacitatea, încercați să vă relaxați.
- Controlați viteza de alimentare, reglați poziția lungă și scurtă a racletei de alimentare pentru a controla poziția de alimentare, distribuția stratului de material.
5.Procesul de prelucrare a matriței morii de peleți
Găurile pentru matrițe inelare sunt extrem de solicitante în ceea ce privește echipamentele de procesare și prelucrare, iar pentru oțel inoxidabil, sunt necesare burghie speciale cu pistol și echipamente de tratament termic cu vid pentru a produce matrițe inelare de înaltă calitate. Procesul excelent de călire cu vid la temperatură înaltă poate îmbunătăți semnificativ rigiditatea, duritatea, rezistența la abraziune, rezistența la oboseală și duritatea oțelului. Cu toate acestea, capacitatea de a garanta un strat de duritate echilibrat pentru fiecare gaură de matriță necesită un nivel ridicat de abilități de prelucrare și o experiență îndelungată.
6.Rugozitatea suprafeței matrițelor a peretelui interior al găurii matriței
Rugozitatea suprafeței este, de asemenea, un indicator important al calității matriței inelare. În general, o valoare mică a rugozității suprafeței peretelui interior va îmbunătăți calitatea potrivirii, va reduce uzura și va prelungi durata de viață a matriței inelare, dar costul procesării matriței inelului va crește.
Rugozitatea găurii inelului afectează, de asemenea, raportul de compresie și formarea particulelor, precum și eficiența producției. La același raport de compresie al matriței inelare, cu cât valoarea rugozității este mai mică, cu atât rezistența la extrudare a așchiilor de lemn sau a furajului este mai mică, cu atât descărcarea este mai lină, cu atât calitatea peleților produse este mai mare și eficiența producției este mai mare. Procesarea bună a găurii inelului poate fi de până la 0,8-1,6 microni, rugozitatea matriței inele este de aproximativ 0,8 microni, mașina corectă pe materialul de unică folosință, fără șlefuire.
