Dieta este componenta de bază din moara de peleți. Și este cheia pentruRealizarea peleților de alimentare. Conform statisticilor incomplete, costul pierderii de matriță a morii de peleți reprezintă mai mult de 25% din costul de întreținere al întregului atelier de producție. Pentru fiecare creștere a punctelor procentuale a comisioanelor, competitivitatea pieței dvs. scade cu 0,25%. Deci, specificațiile fabricii de peleți sunt extrem de importante.
Shanghai Zhengyi (cpshzy) este un profesionistFura de peleți de alimentareFurnizor în China. Furnizăm moara de peleți cu inel, moara de peleți platePiese de fabrică de peleți, cum ar fi matrița plană, matrița inelului, rola de moară de peleți și alte părți pentru mașina de peleți.
1.Material la moară de peleți
Mara de moară de peleți este, în general, din oțel carbon, oțel structural din aliaj sau oțel inoxidabil prin forjare, prelucrare, găuri de foraj și procese de tratare termică. Utilizatorul poate alege în funcție de coroziunea materiei prime particulelor. Materialul matriței de fabrică de peleți ar trebui să fie fabricat din structura din aliaj din oțel sau matriță cu inel din oțel inoxidabil.
Oțelul structural de carbon, cum ar fi 45 de oțel, duritatea sa de tratare termică este, în general, de 45-50 hrc, este un material de matriță cu inel scăzut, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt slabe, acum practic eliminate.
Oțel structural din aliaj, cum ar fi 40CR, 35CRMO, etc., cu o duritate de tratament termic peste 50 ore și proprietăți mecanice integrate bune. Mărimea făcută din acest material are o rezistență ridicată și rezistență la uzură, dar dezavantajul este că rezistența la coroziune nu este bună, în special pentru hrănirea peștilor.
Prețul inelului moare, care sunt fabricate din material, pelete de gălbenele, chipsuri de lemn, pelete de paie etc., este mult mai mare decât oțelul inoxidabil. Atât 20crmnti, cât și 20Mncr5 sunt oțeluri din aliaj cu conținut scăzut de carbură, ambele fiind aceleași, cu excepția faptului că primul este oțel chinez și ultimul oțel german. Întrucât Ti, un element chimic, este rar disponibil în străinătate, 20crmnti sau 20cmn din China este utilizat în loc de 20Mncr5 din Germania, deci nu se încadrează în sfera de aplicare a oțelului structural din aliaj. Cu toate acestea, stratul întărit al acestui oțel este limitat de procesul de carburizare la o adâncime maximă de 1,2 mm, ceea ce este, de asemenea, un avantaj al prețului scăzut al acestui oțel.
Materialele din oțel inoxidabil includ oțelul inoxidabil german X46CR13, China Oțel inoxidabil 4CR13, etc. Aceste materiale au o rigiditate și o duritate mai bună, o duritate mai mare de tratare termică decât oțelurile carburizate, straturile întărite decât oțelurile carburizate și rezistența la uzură bună și coroziunea, rezultând o viață mai lungă și prețuri mai mari decât oțelul carburizat. Datorită duratei de viață îndelungate a oțelului din oțel inoxidabil, frecvența de înlocuire este scăzută și, prin urmare, costul pe tonă este scăzut.
În general, materialul matriței pentru moara cu peleți cu inel este din oțel structural din aliaj și materiale din oțel inoxidabil.
2.Raportul de compresie a morții de pelete
i = d/l
T = l+m
M este adâncimea găurii reduse
Raportul de compresie (I) este raportul dintre diametrul găurii (D) și lungimea efectivă (L) a matriței.
Conform naturii materiei prime, raportul este de 8-15, utilizatorul alege raportul de compresie a matriței și ajustează raportul specific de compresie, cum ar fi selectarea unui raport de compresie ușor mai mic, care este benefic pentru a crește producția, reduce consumul de energie, reducerea uzurii mucegaiului inelar, dar, de asemenea, reducerea calității particulelor, deoarece rata de pâine nu este suficient de puternică.
3.Rata de deschidere a inelului matriță
Rata de deschidere a matriței morii de peleți este raportul dintre suprafața totală a găurii de matriță și suprafața totală efectivă a matriței. În general, cu cât rata de deschidere este mai mare a matriței, cu atât este mai mare randamentul particulelor. Sub premisa de a asigura puterea matriței, rata de deschidere a matriței inelului poate fi îmbunătățită pe cât posibil.
Pentru unele materii prime, în condițiile unui raport de compresie rezonabil, peretele de matriță al morii de peleți este prea subțire, astfel încât rezistența la matriță nu este suficientă, iar fenomenul care explodează matrița va apărea în producție. În acest moment, grosimea matriței inelului ar trebui să fie crescută sub premisa de a asigura lungimea efectivă a găurii de matriță.
4.Potrivirea dintre moara de peleți și role
Este cea mai importantă tehnologie pentru a îmbunătăți eficiența granulării și a prelungi viața morții. Ar trebui să includă 4 aspecte:
- Noul inel mor cu role de presiune nou, evitați utilizarea excesivă a rolei de presiune.
- Conform naturii materialelor, caracteristicile tipului de mașină ale selecției diferitelor forme ale rolei de presiune, pentru a obține cea mai bună eficiență de extrudare între matriță și rulou.
- Cheia pentru a se potrivi este stabilitatea, iar principiul este: fără a afecta capacitatea, încercați să vă relaxați.
- Controlați viteza de alimentare, reglați poziția lungă și scurtă a racliului de alimentare pentru a controla poziția de alimentare, distribuția stratului de material.
5.Procesarea proceselor de prelucrare a morilor de peleți
Găurile de matriță cu inel sunt extrem de solicitante în ceea ce privește procesarea și prelucrarea echipamentelor, iar pentru oțel inoxidabil, exerciții speciale de arme și echipamente de tratare a căldurii în vid sunt necesare pentru a produce matrițe inel de înaltă calitate. Procesul excelent de stingere a vidului la temperaturi ridicate poate îmbunătăți semnificativ rigiditatea, duritatea, rezistența la abraziune, rezistența la oboseală și duritatea oțelului. Cu toate acestea, capacitatea de a garanta un strat de duritate echilibrat pentru fiecare gaură de matriță necesită un nivel ridicat de abilități de procesare și experiență lungă.
6.DIES DOURTA Suprafața peretelui interior al găurii de matriță
Rugozitatea suprafeței este, de asemenea, un indicator important al calității matriței inelelor. În general, o mică valoare a rugozității suprafeței interioare a peretelui va îmbunătăți calitatea potrivirii, va reduce uzura și va extinde durata de viață a matriței inelului, dar costul procesării matriței inelului va crește.
Rugozitatea găurii inelare afectează, de asemenea, raportul de compresie și formarea particulelor, precum și eficiența producției. În același raport de compresie a matriței inelului, cu atât este mai mică valoarea rugozității, cu atât este mai mică rezistența la extrudare a chipsurilor de lemn sau a furajelor, cu atât este mai lină descărcarea, cu atât este mai mare calitatea peleților produse și cu atât eficiența producției este mai mare. Prelucrarea bună a găurilor cu inel poate fi de până la 0,8-1,6 microni, rugozitatea matriței inelară este de aproximativ 0,8 microni, mașina corectă de pe materialul de unică folosință, fără măcinare.
