Îmbunătățiți utilizarea hranei: temperatura ridicată, presiunea ridicată și forța de forfecare mare în timpul procesului de umflare cresc gradul de gelatinizare a amidonului, distrug și înmoaie peretele celular al structurii fibrelor și eliberează substanțe digerabile parțial înconjurate și combinate, în timp ce grăsimea pătrunde din interiorul particulelor la suprafață conferă furajului o aromă specială și îmbunătățește palatabilitatea, crescând astfel rata de alimentare.
• Reduceți poluarea mediului: furajele plutitoare extrudate pentru pești au o bună stabilitate în apă, ceea ce poate reduce dizolvarea și pierderea prin precipitare a nutrienților furajelor în apă și poate reduce poluarea apei.
• Reducerea apariției bolilor: Temperatura ridicată, umiditatea ridicată și presiunea ridicată în timpul procesului de umflătură pot ucide majoritatea microorganismelor dăunătoare, ajutând la menținerea calității apei și la reducerea factorilor negativi de mediu în acvacultură, reducând în același timp mortalitatea animalelor acvatice.
• Creșterea densității de reproducere: Utilizarea furajelor compuse extrudate poate reduce coeficientul de furaj și poate reduce foarte mult cantitatea de momeală reziduală și excremente evacuate în corpul de apă, făcând posibilă creșterea semnificativă a densității de reproducere.
• Prelungiți perioada de depozitare a furajului: Procesarea prin extrudare și umflare îmbunătățește stabilitatea materiilor prime prin reducerea conținutului de bacterii și oxidare.
• Creșteți palatabilitatea și digestibilitatea: Hrana expandată devine o structură liberă și dezordonată. Această modificare oferă o zonă de contact mai mare pentru enzime, care este favorabilă contactului dintre lanțurile de amidon, lanțurile peptidice și enzimele digestive și favorizează digestia furajelor. absorbția, îmbunătățind astfel digestibilitatea furajelor.
• Îmbunătățirea solubilității fibrelor: extrudarea și umflarea pot reduce foarte mult conținutul de fibre brute din furaje și pot îmbunătăți utilizarea furajului.
Dezavantajele granulării extruderului:
• Distrugerea vitaminelor: Frecarea dintre presiune, temperatura, umiditate din mediu si furaj poate duce la pierderea vitaminelor din furaj, in special vitamina A, vitamina D si acid folic.
• Inhibarea preparatelor enzimatice: Temperaturile ridicate în timpul procesului de umflare pot pierde treptat și complet activitatea preparatelor enzimatice.
• Distruge aminoacizii și proteinele: În condiții de temperatură ridicată, umflarea va provoca reacția Maillard între unele zaharuri reducătoare din materiile prime și aminoacizii liberi, reducând utilizarea unor proteine.
• Costuri de producție mai mari: Procesul de extindere a furajului este mai complex decât procesul general de alimentare cu peleți. Echipamentul de proces de expansiune este scump, are un consum mare de energie și are un randament scăzut, rezultând costuri ridicate.
Avantajele mașinii de granulare:
• Eficiență ridicată a producției: Granulatorul poate transforma rapid materiile prime în produse granulare de forma necesară, îmbunătățind eficiența producției.
• Dimensiunea uniformă a particulelor: în timpul procesului de granulare, materialul este supus forței de forfecare și forței de extrudare, făcând uniformă distribuția dimensiunii particulelor finite.
• Operare convenabilă: granulatorul are o structură simplă, este convenabil de operat și este ușor de controlat și reglat.
• Domeniu larg de aplicare: Granulatorul poate fi utilizat pentru granularea unei varietăți de materiale, inclusiv produse farmaceutice granulare, materii prime chimice, alimente etc.
Dezavantajele granulării granulare:
• Posibilă distrugere a vitaminelor și a preparatelor enzimatice: Temperaturile și presiunea ridicată în timpul granulării pot distruge activitatea vitaminelor și a preparatelor enzimatice.
• Posibilă deteriorare a aminoacizilor și proteinelor: În condiții de temperatură ridicată, granularea poate provoca reacții Maillard între unele zaharuri reducătoare din materiile prime și aminoacizii liberi, reducând utilizarea unor proteine.
• Materialul granulat este uscat și umed: viteza de amestecare și timpul de amestecare a granulatorului sau viteza de forfecare și timpul de forfecare al forfecării sunt prea mici pentru a dispersa liantul sau agentul de umectare rapid și uniform. Va exista amestecare neuniformă și granulare a materialelor.
• Particulele formează aglomerate și aglomerate: Cantitatea de liant sau agent de umectare adăugată este prea mare și viteza de adăugare este rapidă. Se recomandă reducerea adecvată a cantității de liant sau agent de umectare și controlul ratei de adăugare.
În rezumat, granularea extruderului și granularea granulatorului au fiecare propriile avantaje și dezavantaje unice, iar selecția trebuie să fie determinată în funcție de nevoile și condițiile specifice de aplicare.