• Îmbunătățirea utilizării furajelor: temperatura ridicată, presiunea ridicată și forța de forfecare ridicată în timpul procesului de pufing cresc gradul de gelatinizare a amidonului, distruge și înmoaie peretele celular al structurii fibrelor și eliberează substanțe digestive parțial înconjurate și combinate, în timp ce grăsimile pătrund din interiorul particulelor la suprafață oferă furajului o aromă specială și îmbunătățește palatabilitatea, crescând astfel rata de hrănire.
• Reduceți poluarea mediului: Furajul de pește plutitor extrudat are o stabilitate bună în apă, ceea ce poate reduce dizolvarea și pierderea precipitațiilor de nutrienți de furaje în apă și poate reduce poluarea apei.
• Reduceți apariția bolilor: temperatura ridicată, umiditatea ridicată și presiunea ridicată în timpul procesului de puf pot ucide cele mai nocive microorganisme, contribuind la menținerea calității apei și la reducerea factorilor de mediu negativi în acvacultură, reducând în același timp mortalitatea animalelor acvatice.
• Creșterea densității de reproducere: utilizarea furajelor compuse extrudate poate reduce coeficientul de alimentare și poate reduce considerabil cantitatea de momeală reziduală și excremente descărcate în corpul apei, ceea ce face posibilă creșterea semnificativă a densității de reproducere.
1.
• Creșterea palatabilității și digestibilității: Feed -ul extins devine o structură liberă și dezordonată. Această modificare oferă o zonă de contact mai mare pentru enzime, care este favorabilă contactului lanțurilor de amidon, lanțurilor peptidice și enzimelor digestive și este favorabilă digestiei furajelor. absorbție, îmbunătățind astfel digestibilitatea furajelor.
• Îmbunătățirea solubilității fibrelor: extrudarea și puful pot reduce considerabil conținutul de fibre brute în furaje și pot îmbunătăți utilizarea furajelor.
Dezavantaje ale granulării extrudelor:
• Distrugerea vitaminelor: frecarea dintre presiune, temperatură, umiditate în mediu și alimentare poate duce la pierderea de vitamine în furaj, în special vitamina A, vitamina D și acid folic.
• Inhibarea preparatelor enzimatice: temperaturile ridicate în timpul procesului de pufing pot pierde treptat și complet activitatea preparatelor enzimatice.
• Distrugeți aminoacizii și proteinele: în condiții de temperatură ridicată, puful va provoca reacția Maillard între unele zaharuri reducătoare din materiile prime și aminoacizii liberi, reducând utilizarea unor proteine.
• Costuri de producție mai mari: Procesul de extindere a furajelor este mai complex decât procesul general de alimentare cu peleți. Echipamentul procesului de expansiune este scump, are un consum mare de energie și are o putere scăzută, ceea ce duce la costuri mari.
Avantajele mașinii de granulare:
• Eficiență ridicată a producției: Granulatorul poate transforma rapid materiile prime în produse granulare de forma necesară, îmbunătățind eficiența producției.
• Dimensiunea uniformă a particulelor: în timpul procesului de granulare, materialul este supus forței de forfecare și forței de extrudare, ceea ce face ca distribuția mărimii particulelor să fie uniformă.
• Funcționare convenabilă: Granulatorul are o structură simplă, este convenabil să funcționeze și este ușor de controlat și de reglat.
• Domeniu de aplicare larg: Granulatorul poate fi utilizat pentru granularea unei varietăți de materiale, inclusiv produse farmaceutice granulare, materii prime chimice, alimente etc.
Dezavantaje ale granulației granulatoare:
• Distrugerea posibilă a vitaminelor și a preparatelor enzimelor: temperaturile ridicate și presiunea în timpul granulării pot distruge activitatea vitaminelor și a preparatelor enzimatice.
• Posibile daune aduse aminoacizilor și proteinelor: În condiții de temperatură ridicată, granularea poate provoca reacții Maillard între unele zaharuri reducătoare din materiile prime și aminoacizii liberi, reducând utilizarea unor proteine.
• Materialul granulat este uscat și umed: viteza de amestecare și timpul de amestecare al granulatorului sau viteza de forfecare și timpul de forfecare al forfecării sunt prea mici pentru a dispersa liantul sau agentul de umectare rapid și uniform. Vor fi amestecate neuniforme și granulare a materialelor.
• Particulele formează aglomerate și aglomerat: cantitatea de liant adăugat sau agent de umectare este prea mare, iar rata de adăugare este rapidă. Se recomandă reducerea în mod corespunzător a cantității de liant sau agent de umectare și să controlăm rata de adăugare.
În rezumat, granularea extrudelor și granulația de granulator au fiecare avantaje și dezavantaje unice, iar selecția trebuie să fie determinată pe baza nevoilor și condițiilor specifice de aplicație.