Mărimea inelului și rola de moară de peleți sunt foarte importante și piese de lucru și purtabile. Raționalitatea configurației parametrilor lor și calitatea performanței lor vor afecta în mod direct eficiența producției și calitatea peletei produse.
Relația dintre diametrul matriței inelului și rola de presare și eficiența producției și calitatea morii de peleți:
Moara de peleți cu inel cu diametrul mare și presa cu role de presă poate crește zona de lucru eficientă a matriței inelelor și efectul de stoarcere al rolei de presă, ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției, poate reduce costurile de uzură și costurile de exploatare, astfel încât materialul să poată trece prin procesul de granulare uniform, să evite extruzarea excesivă și să îmbunătățească producția fabricii de pelete. Sub același indice de temperatură și durabilitate de stingere și temperare, folosind inelul cu diametrul mic și apăsând role și inel cu diametru mare și apăsând role, consumul de energie are o diferență evidentă de consum de energie. Prin urmare, utilizarea matriței cu inel cu diametrul mare și a rolei de presiune este o măsură eficientă pentru a reduce consumul de energie în granulare (dar depinde de condițiile materiale specifice și de cererea de granulare).
Viteza de rotație a matriței inelului:
Viteza de rotație a matriței inelului este selectată în funcție de caracteristicile materiei prime și de dimensiunea diametrului particulelor. Conform experienței, o matriță cu inel cu un diametru mic de gaură de matriță ar trebui să folosească o viteză mai mare a liniei, în timp ce o matriță inel cu un diametru mare de gaură de matriță ar trebui să folosească o viteză mai mică a liniei. Viteza de linie a matriței inelului va afecta eficiența granulației, consumul de energie și fermitatea particulelor. Într -un anumit interval, viteza de linie a matriței inelului crește, producția crește, consumul de energie crește, iar duritatea particulelor și creșterea indicelui vitezei de pulverizare. În general, se crede că atunci când diametrul găurii de matriță este de 3,2-6,4 mm, viteza liniară maximă a matriței inelului poate ajunge la 10,5m/s; Diametrul găurii de matriță este de 16-19mm, viteza maximă a liniei de matriță trebuie să fie limitată la 6,0-6,5 m/s. În cazul unei mașini polivalente, nu este potrivit să se utilizeze o singură viteză a liniei de matriță inelare pentru diferite tipuri de cerințe de procesare a furajelor. În prezent, este un fenomen comun că calitatea granulatorului pe scară largă nu este la fel de bună ca cea a granulelor la scară mică atunci când produc granule cu diametru mic, în special în producția de hrană pentru animale și păsări de curte și furaje acvatice cu un diametru mai mic de 3 mm. Motivul este că viteza de linie a matriței inelului este prea lentă și diametrul rolei este prea mare, acești factori vor determina viteza de perforație a materialului presat să fie prea rapidă, afectând astfel duritatea și pulverizarea indicelui ratei materialului.
Parametri tehnici, cum ar fi forma găurii, grosimea și rata de deschidere a matriței inelului:
Forma găurii și grosimea matriței inelului sunt strâns legate de calitatea și eficiența granulării. Dacă diametrul deschiderii matriței inelului este prea mic și grosimea este prea groasă, eficiența producției este scăzută și costul este mare, altfel particulele sunt libere, ceea ce afectează calitatea și efectul de granulare. Prin urmare, forma găurii și grosimea matriței inelului sunt parametri selectați științific ca premisă a producției eficiente.
Forma găurii matriței inelului: Formele de găuri utilizate în mod obișnuit sunt gaura dreaptă, gaura inversă în trepte, gaura de reaming conică exterioară și gaura de tranziție conică înainte.
Grosimea matriței inelului: grosimea matriței inelului afectează în mod direct rezistența, rigiditatea și eficiența granulației și calitatea matriței inelului. Pe plan internațional, grosimea matriței este de 32-127mm.
Lungimea efectivă a orificiului de matriță: lungimea efectivă a găurii de matriță se referă la lungimea orificiului de matriță pentru extrudarea materialului. Cu cât lungimea efectivă a găurii de matriță este mai lungă, cu atât timpul de extrudare în gaura matriței, cu atât va fi mai greu și mai puternic peletul.
Diametrul intrării conice a găurii de matriță: diametrul intrării de alimentare ar trebui să fie mai mare decât diametrul orificiului de matriță, ceea ce poate reduce rezistența de intrare a materialului și poate facilita intrarea materialului în gaura de matriță.
Rata de deschidere a matriței inelului: rata de deschidere a suprafeței de lucru a matriței inelului are o influență mare asupra eficienței de producție a granulatorului. În condiții de rezistență suficientă, rata de deschidere ar trebui crescută pe cât posibil.