Potrivit Federației Internaționale a Industriei Alimentare (IFIF), producția globală anuală a alimentelor compuse este estimată la peste un miliard de tone, iar cifra de afaceri globală anuală a producției de produse alimentare comerciale este estimată la peste 400 de miliarde de dolari (394 miliarde de euro).
Producătorii de furaje nu își pot permite timpul de oprire neplanificat sau productivitatea pierdută pentru a ține pasul cu cererea din ce în ce mai mare. La nivelul uzinei, acest lucru înseamnă că atât echipamentele, cât și procesele trebuie să fie stabile pentru a răspunde cererii, menținând în același timp o linie de jos sănătoasă.
Ușurința automatizării este importantă
Experiența se diminuează lent pe măsură ce lucrătorii mai în vârstă și cu experiență se retrag și nu sunt înlocuiți la rata necesară. Drept urmare, lucrătorii cu mașini de alimentare calificate sunt de neprețuit și este o nevoie din ce în ce mai mare de a automatiza procesele într -un mod intuitiv și ușor, de la operatori până la managementul de manipulare și producție. De exemplu, o abordare descentralizată a automatizării poate face dificilă interfața cu diferite sisteme de la diferiți furnizori, care în sine pot crea provocări inutile, ceea ce duce la un timp de oprire neplanificat. Cu toate acestea, problemele legate de piesele de schimb (moara de peleți, matrița inelului, moara de alimentare) disponibilitatea și capacitățile de service pot duce, de asemenea, la perioade de oprire costisitoare.
Acest lucru poate fi ușor evitat prin parteneriat cu un furnizor de soluții de întreprindere. Deoarece afacerea tratează o singură sursă de expertiză în toate aspectele instalației și procesele aferente acesteia, precum și cerințele de reglementare relevante. Într -o plantă de alimentare cu animale, factori precum dozarea precisă a mai multor aditivi, controlul temperaturii, controlul conservării produsului și reducerea deșeurilor prin spălare pot fi controlate cu precizie, menținând în același timp cel mai înalt nivel de siguranță pentru alimentare. Cerințele de siguranță a furajelor pot fi obținute. Valoare nutrițională. Acest lucru optimizează funcționarea generală și, în final, costul pe tonă de produs. Pentru a maximiza randamentul investițiilor și a reduce costurile totale de proprietate, fiecare pas trebuie să fie adaptat operațiunii individuale, asigurând în același timp transparența completă a procesului.
În plus, o comunicare atentă cu managerii de conturi dedicate, inginerii mecanici și de proces asigură că capacitatea și funcționalitatea tehnică a soluțiilor dvs. de automatizare sunt întotdeauna protejate. Această abilitate de a controla complet procesul asigură produsul de cea mai înaltă calitate și adaugă trasabilitatea încorporată la elementele din amonte și din aval atunci când este nevoie. Toate procesele de producție sunt acceptate online sau pe site, de la comandarea sistemului de control la asistență directă prin internet.
Maximizarea disponibilității: o preocupare centrală
Soluțiile din fabrică pot fi clasificate ca orice, de la echipamente de prelucrare a unei singure părți până la instalații de perete sau câmp verde, dar accentul este același, indiferent de dimensiunea proiectului. Adică, modul în care un sistem, o linie sau o întreagă plantă oferă ceea ce este necesar pentru a produce efecte pozitive. Răspunsul constă în modul în care soluțiile sunt proiectate, implementate și optimizate pentru a oferi disponibilitate maximă în funcție de parametrii stabiliți. Productivitatea este un echilibru între investiții și rentabilitate, iar cazul de afaceri este baza pentru a determina ce nivel ar trebui atins. Fiecare detaliu care afectează nivelul de productivitate este un risc pentru afacerea dvs. și vă recomandăm cu tărie să lăsați experții din Legea de echilibrare.
Prin eliminarea conexiunii necesare între furnizori cu un singur furnizor de soluții de întreprindere, proprietarii de întreprinderi au un partener care este responsabil și responsabil. De exemplu, fabricile necesită disponibilitatea pieselor de schimb și a pieselor de uzură, cum ar fi ciocane de hammermill, ecrane, rulouri cu mori/mori de fulgere, matrițe de moară de peleți, rulouri de moară și piese de moară etc. Ele trebuie obținute în cel mai scurt timp posibil și instalat și întreținut de profesioniști. Dacă sunteți un furnizor de soluții din fabrică, chiar dacă unele elemente necesită un furnizor terț, întregul proces poate fi externalizat.
Apoi, aplicați aceste cunoștințe pe domenii importante, cum ar fi prognoza. Știind când sistemul dvs. are nevoie de întreținere este esențial pentru reducerea timpului de oprire și pentru creșterea productivității. De exemplu, fabrica de peleți funcționează de obicei 24/7, deci acest lucru este fundamental pentru funcționarea lor de succes. Soluțiile disponibile pe piață astăzi monitorizează și optimizează performanța în timp real, factori de ghid, cum ar fi vibrații și operatorii de avertizare în timp cu potențialele defecțiuni, astfel încât să poată programa timpul de oprire în consecință. Într -o lume ideală, timpul de oprire ar scădea în cărțile de istorie, dar în realitate este. Întrebarea este ce se întâmplă când se întâmplă asta. Dacă răspunsul nu este „partenerul nostru de soluție din fabrică a rezolvat deja această problemă”, poate este timpul pentru o schimbare.
