Duritatea particulelor este unul dintre indicatorii de calitate la care fiecare companie de furaje acordă o atenție deosebită. În hrana pentru animale și păsări de curte, duritatea ridicată va provoca o palatabilitate slabă, va reduce aportul de furaje și chiar va provoca ulcere orale la porcii care sugă. Cu toate acestea, dacă duritatea este scăzută, conținutul de pulbere va scădea. Creșterea, în special duritatea scăzută a materialelor de peleți va provoca, de asemenea, factori de calitate nefavorabili, cum ar fi clasificarea furajelor. Prin urmare, întreprinderile trebuie să se asigure că duritatea furajelor respectă standardele de calitate. Pe lângă ajustarea formulei de alimentare, acestea se concentrează și pe diferitele etape ale procesului de producție și procesare, care va avea, de asemenea, un impact vital asupra durității furajelor de peleți.
1) Factorul care joacă un rol decisiv în duritatea particulelor în procesul de măcinare este dimensiunea particulelor de măcinare a materiilor prime. În general, cu cât este mai fin dimensiunea particulelor de măcinare a materiilor prime, cu atât este mai ușor ca amidonul să se gelatinizeze în timpul procesului de condiționare și cu cât efectul de legare este mai puternic în peleți. Cu cât duritatea este mai puțin mai puțin ruptă, cu atât este mai mare duritatea. Prin urmare, în producția reală, dimensiunea particulelor de zdrobire trebuie ajustată în mod corespunzător în funcție de performanța de producție a diferitelor animale și de dimensiunea deschiderii inelului.
2) Prin tratamentul pufing al materiilor prime, toxinele din materiile prime pot fi îndepărtate, bacteriile pot fi ucise, substanțele nocive pot fi eliminate, proteinele din materiile prime pot fi denaturate, iar amidonul poate fi complet gelatinat. În prezent, materiile prime pufoase sunt utilizate în principal la producerea de hrană de porci de înaltă calitate și hrană specială pentru produse acvatice. Pentru produsele acvatice speciale, după ce materiile prime sunt pufnite, gradul de gelatinizare a amidonului crește și duritatea particulelor formate crește, de asemenea, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității particulelor din apă. Pentru hrana de porci care sugă, particulele trebuie să fie crocante și nu prea dure, ceea ce este benefic pentru hrănirea porcilor care sugă. Cu toate acestea, din cauza gradului ridicat de gelatinizare a amidonului în peletele de porc cu suflare pufoasă, duritatea peleților de alimentare este, de asemenea, relativ mare.
3) Amestecarea materiilor prime poate îmbunătăți uniformitatea diferitelor componente ale mărimii particulelor, ceea ce este benefic pentru menținerea durității particulelor, practic consecvente și îmbunătățirea calității produsului. În producția de furaje de peleți dure, adăugarea de 1% la 2% umiditate în mixer va ajuta la îmbunătățirea stabilității și durității furajelor de peleți. Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare efectele negative ale creșterii umidității asupra uscării și răcirii peleților. De asemenea, nu este favorabil stocării produsului. În producția de furaje de peleți umede, se pot adăuga până la 20% până la 30% umiditate la pulbere. Este mai ușor să adăugați aproximativ 10% umiditate în timpul procesului de amestecare decât în timpul procesului de condiționare. Peletele formate din materiale cu umiditate ridicată au o duritate scăzută, moliciune și o palatabilitate bună. Întreprinderile de reproducere la scară largă pot folosi această furaj de peleți umed. Peletele umede nu sunt în general ușor de stocat și, în general, sunt obligate să fie alimentate imediat după producție. Adăugarea de ulei în timpul procesului de amestecare este un proces de adăugare a uleiului utilizat frecvent în atelierele de producție de furaje. Adăugarea de la 1% la 2% din grăsime are un efect redus asupra reducerii durității particulelor, adăugând în același timp 3% la 4% din grăsime poate reduce semnificativ duritatea particulelor.
4) Condiționarea aburului este un proces cheie în procesarea furajelor de peleți, iar efectul de condiționare afectează în mod direct structura internă și calitatea aspectului peleților. Calitatea aburului și timpul de condiționare sunt doi factori importanți care afectează efectul de condiționare. Aburul uscat și saturat de înaltă calitate poate asigura mai multă căldură pentru a crește temperatura materialului și a gelatiniza amidonul. Cu cât timpul de condiționare este mai lung, cu atât este mai mare gradul de gelatinizare a amidonului. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai densă structura particulelor după formare, cu atât stabilitatea este mai bună și cu atât este mai mare duritatea. Pentru hrana peștilor, jachete cu două straturi sau cu mai multe straturi sunt utilizate în general pentru condiționare pentru a crește temperatura de condiționare și pentru a prelungi timpul de condiționare. Este mai favorabilă îmbunătățirea stabilității particulelor de alimentare cu pește în apă, iar duritatea particulelor crește, de asemenea, în consecință.
5) În timpul procesului de granulare, parametrii tehnici, cum ar fi diafragma și raportul de compresie a matriței inelului, vor afecta, de asemenea, duritatea particulelor. Duritatea particulelor formate de matrițe inelabile cu aceeași deschidere, dar raporturi diferite de compresie vor crește semnificativ odată cu creșterea raportului de compresie. . Alegerea unei matrițe inelare cu un raport de compresie adecvat poate produce particule cu o duritate adecvată. În același timp, lungimea particulelor are, de asemenea, un impact semnificativ asupra capacității de presiune a particulelor. Pentru particule cu același diametru, dacă particulele nu au defecte, cu cât lungimea particulelor este mai lungă, cu atât este mai mare duritatea măsurată. Prin urmare, ajustarea poziției tăietorului pentru a menține o lungime de particule adecvată poate menține duritatea particulelor practic în mod consecvent. Diametrul particulelor și forma secțiunii transversale au, de asemenea, un anumit impact asupra durității particulelor. În plus, materialul matriței inelului are, de asemenea, un anumit impact asupra calității aspectului și a durității peleților. Există diferențe evidente între alimentarea cu peleți produsă de matrițe obișnuite de oțel și matrițe din oțel inoxidabil.
Pentru a prelungi timpul de depozitare al produselor de alimentare și pentru a asigura calitatea produsului într -o anumită perioadă de timp, este necesară uscarea și răcirea necesară a particulelor de alimentare.
