Ключевые точки обсуждения кольцевой пористости

Ключевые точки обсуждения кольцевой пористости

Просмотры:252Время публикации: 2025-02-11

Согласно результатам поиска, хотя не существует прямого упоминания о конкретном семинаре, проводимом компанией Shanghai Zhengyi, некоторые ключевые моменты могут быть обобщены по соответствующим техническим обсуждениям, которые могут обсуждаться на аналогичных технических семинарах.

Ключевые точки обсуждения кольцевой пористости

1. Определение и расчет пористости кольца пористости

• Определение: Пористость кольца пористости относится к соотношению общей площади всех отверстий на рабочей зоне кольца к общей площади рабочей зоны кольца.

• Формула расчета:

Где,

• \ (\ psi \) - пористость,

• \ (n \) - количество отверстий,

• \ (d \) - диаметр пеллетизирующего отверстия,

• \ (d \) - внутренний диаметр рабочей поверхности,

• \ (L_1 \) - эффективная ширина рабочей поверхности.

 

2. Влияние скорости открытия кольцевой матрицы на производительность пеллетной мельницы

• Воздействие на производственные мощности: когда определяется коэффициент диафрагмы и сжатия, надлежащим образом увеличение скорости открытия кольца может увеличить производственную мощность мельницы из шарика. Однако, если скорость открытия слишком высока, это может привести к тому, что глубина рта колокола станет меньше, что снизит производственную мощность.

• Длина частиц: чем больше скорость открытия кольца, тем короче образуется гранулы, и наоборот. Это связано с тем, что чем больше скорость отверстия, тем больше материала проходит через кольцо за единицу времени, а чем короче длина гранулы.

• Прочность кольца: скорость открытия обратно пропорциональна силе кольца. Чем выше скорость открытия, тем ниже прочность кольца умирает, поэтому необходимо найти баланс между производственной мощностью и срок службы кольца.

 

3. Предложения по оптимизации для скорости открытия кольца

• взаимосвязь между диафрагмой и скоростью открытия: вообще говоря, чем меньше диафрагма, тем ниже скорость открытия; Чем больше диафрагма, тем выше скорость открытия. Например, для отверстия диаметром 1,8 мм скорость открытия составляет около 25%; Для отверстия с диаметром 5 мм скорость открытия составляет около 38%.

• Эксперимент и корректировка. Производитель может определить размер скорости отверстия кольца с помощью последовательного метода испытаний приближения в соответствии с выбранным кольцевым материалом, структурой формы кольца и размеру, чтобы гарантировать, что кольцо имеет достаточную прочность.

• Практическое применение: в реальном производстве, особенно при производстве гранул с малым диаметром, пользователи могут жаловаться на то, что гранулы слишком длинные. Это связано с тем, что соответствующая скорость открытия кольца низкая, когда диафрагма невелика. Решение включает в себя надлежащим образом сокращение выходного сигнала или увеличение скорости линии линии кольца.

 

4. Отраслевые стандарты и практики

• Стандартный диапазон скорости открытия: для кольцевых штампов с диаметром отверстия от 2 до 12 мм скорость отверстия отверстия, как правило, должна быть выбрана от 20% до 30%.

• Качество обработки: качество обработки кольцевого матрица также повлияет на фактический эффект скорости открытия. Например, отклонение диаметра, отклонение расстояния, скорость слепого отверстия и т. Д. Строительного отверстия необходимо строго контролировать.

Возможное содержание семинара

Если Шанхай Чженги проведет семинар на кольцевой скорости, может быть задействовано следующее содержание:

• Технический обмен: введите метод расчета скорости открытия кольца, влияющие на факторы и их конкретное влияние на производительность пеллетизатора.

• Анализ случаев: поделитесь эффектами приложения кольцевых умираний с различными отверстиями и пористостью в реальном производстве, а также как оптимизировать их в соответствии с потребностями клиента.

• Отзывы пользователей: приглашайте клиентов поделиться своим опытом использования кольцевых умираний с различной пористостью, и обсудить проблемы и решения.

• Перспективы технологий: изучите направление развития технологии кольцевого матрица, например, как еще больше оптимизировать пористость и производительность кольца с помощью новых материалов или новых процессов.

Краткое содержание

Пористость кольцевого матрица является одним из ключевых параметров производительности пеллетной мельницы, и его дизайн должен всесторонне рассмотреть производственные мощности, качество гранул, прочность кольца и срок службы. Разумно регулируя пористость, эффективность производства и качество продукта мельницы пеллет могут быть оптимизированы. Будучи профессиональным производителем кольца, Шанхай Чженги может поделиться своим техническим опытом и инновационными достижениями в пористости кольца на аналогичных технических семинарах.

Запросить корзину (0)