По данным Международной федерации пищевой промышленности (IFIF), ежегодное глобальное производство составных продуктов оценивается в более чем один миллиард тонн, а годовой глобальный оборот коммерческого производства продуктов питания оценивается в более чем 400 миллиардов долларов (394 миллиарда евро).
Производители кормов не могут позволить себе незапланированное время простоя или утратить производительность, чтобы не отставать от растущего спроса. На уровне завода это означает, что как оборудование, так и процессы должны быть стабильными, чтобы удовлетворить спрос при сохранении здоровой прибыли.
Простота автоматизации важна
Экспертиза постепенно уменьшается по мере того, как пожилые и опытные работники выходят на пенсию и не заменяются по требуемой ставке. В результате, квалифицированные работники кормовых машин неоценимы, и существует растущая потребность в автоматизации процессов интуитивно понятным и простым способом, от операторов до управления и управления производством. Например, децентрализованный подход к автоматизации может затруднить взаимодействие с различными системами от разных поставщиков, что само по себе может создавать ненужные проблемы, что приводит к незапланированному времени простоя. Тем не менее, проблемы, связанные с запасными частями (Pellet Mill, кольцо, кормление), доступность и возможности обслуживания могут также привести к дорогостоянию простоя.
Этого можно легко избежать, сотрудничая с поставщиком предприятий. Потому что бизнес занимается одним источником опыта во всех аспектах завода и связанных с ним процессов, а также с соответствующими нормативными требованиями. На растении животных, таких как точное дозирование нескольких добавок, контроль температуры, контроль сохранения продукта и уменьшение отходов за счет промывки, могут быть точно контролируются при сохранении самого высокого уровня безопасности кормления. Требования к безопасности корма могут быть достигнуты. Питательная ценность. Это оптимизирует общую работу и в конечном итоге стоимость за тонну продукта. Чтобы максимизировать отдачу от инвестиций и снизить общую стоимость владения, каждый шаг должен быть адаптирован к отдельной операции, обеспечивая полную прозрачность процесса.
Кроме того, тесная связь с специализированными менеджерами по счетам, инженеры -механики и процесса гарантируют, что технические возможности и функциональность ваших решений для автоматизации всегда защищены. Эта способность полностью контролировать процесс обеспечивает продукт высочайшего качества и добавляет встроенную прослеживаемость к элементам выше по течению и нижестоящим по течению, когда это необходимо. Все производственные процессы поддерживаются онлайн или на сайте, от заказа системы управления до прямой поддержки через Интернет.
Максимизация доступности: центральная проблема
Фабричные решения могут быть классифицированы как что угодно, от отдельных оборудования для обработки до стены или зеленого полета, но фокус одинаково независимо от размера проекта. То есть, как система, линия или целая установка обеспечивают то, что необходимо для получения положительных эффектов. Ответ заключается в том, как решения разработаны, реализованы и оптимизированы для обеспечения максимальной доступности в соответствии с установленными параметрами. Производительность - это баланс между инвестициями и прибыльностью, и бизнес -обоснование является основой для определения того, какой уровень должен быть достигнут. Каждая деталь, которая влияет на уровень производительности, представляет собой риск для вашего бизнеса, и мы настоятельно рекомендуем оставить балансировочный акт экспертам.
Устраняя необходимую связь между поставщиками с одним поставщиком предприятий, владельцы предприятий имеют партнера, который является как ответственным, так и ответственным. Например, фабрики требуют наличия запасных частей и износов, таких как килограммы Hammermill, экраны, роликовые/хлопающие мельничные рулоны, умирают пеллет -мельницы, мельничные рулоны и детали мельницы и т. Д. Они должны быть получены в кратчайшие сроки и установлены и поддержаны профессионалами. Если вы являетесь поставщиком заводских решений, даже если некоторые элементы требуют стороннего поставщика, весь процесс может быть на аутсорсинге.
Затем примените эти знания к важным областям, таким как прогнозирование. Знание, когда вашей системе требуется техническое обслуживание, имеет решающее значение для сокращения времени простоя и повышения производительности. Например, Pellet Mill обычно работает на 24/7, так что это имеет основополагающее значение для их успешной работы. Решения, доступные на рынке сегодня, отслеживают и оптимизируют производительность в режиме реального времени, такие руководящие факторы, как вибрация и предупреждающие операторы во время потенциальных неисправностей, чтобы они могли соответствующим образом планировать время простоя. В идеальном мире время простоя произойдет в книгах истории, но на самом деле это так. Вопрос в том, что происходит, когда это происходит. Если ответ не «наш партнер по заводским решениям уже решил эту проблему», возможно, пришло время для разнообразия.
