Твердость частиц является одним из качественных показателей, на которые каждая кормовая компания уделяет большое внимание. В кормах для домашнего скота и птицы высокая твердость вызовет плохую вкусовую, уменьшает потребление корма и даже вызывает язвы полости рта у свиней. Однако, если твердость низкая, содержание порошка уменьшится. Увеличение, особенно низкая твердость материалов гранулы, также вызовет неблагоприятные качественные факторы, такие как классификация кормов. Следовательно, предприятия должны гарантировать, что твердость корма соответствует стандартам качества. В дополнение к корректировке формулы подачи, они также сосредоточены на различных этапах процесса производства и обработки, что также окажет жизненно важное влияние на твердость корма гранулы.
1) Фактором, который играет решающую роль в твердости частиц в процессе шлифования, является размер шлифовальной частицы сырья. Вообще говоря, чем лучше размер шлифовальной частицы сырья, тем проще оно для крахмала желатинизируется во время процесса кондиционирования, и тем сильнее эффект связывания в гранулах. Чем менее легко сломается, тем больше твердость. Следовательно, в фактическом производстве размер дробления частиц должен быть соответствующим образом скорректирован в зависимости от производительности различных животных и размера апертуры кольца.
2) Благодаря пышной обработке сырья токсины в сырье могут быть удалены, бактерии могут быть убиты, могут быть устранены вредные вещества, белки в сырье могут быть денатурированы, а крахмал может быть полностью желатинизирован. В настоящее время надушенное сырье в основном используется в производстве высококачественного корма для свиньи и специального корма для водных продуктов. Для специальных водных продуктов, после того, как сырье задушено, степень гелатинизации крахмала увеличивается, и также увеличивается твердость образованных частиц, что полезно для улучшения стабильности частиц в воде. Для подачи свиней, частицы должны быть хрустящими и не слишком твердыми, что полезно для кормления сосающих свиней. Тем не менее, из -за высокой степени желатинизации крахмала у пыленных гранул свиньи, твердость кормовых гранул также относительно большая.
3) Смешивание сырья может улучшить однородность различных компонентов размера частиц, что полезно для поддержания твердости частиц в основном последовательным и улучшением качества продукта. При производстве корма с твердым гранулом добавление влаги от 1% до 2% в миксере поможет улучшить стабильность и твердость корма гранул. Тем не менее, также необходимо рассмотреть негативное влияние увеличения влаги на сушку и охлаждение гранул. Это также не способствует хранению продуктов. При производстве кормления влажных гранул в порошок можно добавить до 20% до 30% влаги. Легче добавить около 10% влаги во время процесса смешивания, чем во время процесса кондиционирования. Гранулы, образованные из материалов с высоким содержанием, имеют низкую твердость, мягкость и хорошую вкусовую. Крупномасштабные размножения могут использовать этот мокрый корм для гранул. Влажные пеллеты, как правило, нелегко хранить, и, как правило, необходимо кормить сразу после производства. Добавление нефти во время процесса смешивания является обычно используемым процессом добавления масла в семинарах по производству корм. Добавление от 1% до 2% смазки мало влияет на снижение твердости частиц, в то время как добавление от 3% до 4% смазки может значительно снизить твердость частиц.
4) Кондиционирование пара является ключевым процессом при обработке кормления гранул, а эффект кондиционирования напрямую влияет на внутреннюю структуру и качество внешнего вида пеллетов. Качество пар и время кондиционирования являются двумя важными факторами, которые влияют на эффект кондиционирования. Высококачественный сухой и насыщенный пара может обеспечить больше тепла, чтобы повысить температуру материала и желатинизировать крахмал. Чем дольше время кондиционирования, тем выше степень гелатинизации крахмала. Чем выше значение, чем плотнее структура частиц после формирования, тем лучше стабильность и чем больше твердость. Для корма рыбы двойные или многослойные куртки обычно используются для кондиционирования для повышения температуры кондиционирования и продления времени кондиционирования. Это более способствует улучшению стабильности частиц корма рыб в воде, и твердость частиц также увеличивается соответственно.
5) Во время процесса грануляции технические параметры, такие как апертура и соотношение сжатия кольцевого матрица, также будут влиять на твердость частиц. Твердость частиц, образованных кольцевыми формами с той же апертурой, но различные коэффициенты сжатия значительно увеличиваются с увеличением коэффициента сжатия. Полем Выбор кольцевого матрица с соответствующим соотношением сжатия может создавать частицы с соответствующей твердостью. В то же время длина частиц также оказывает значительное влияние на способность частиц с под давлением. Для частиц одного и того же диаметра, если частицы не имеют дефектов, тем дольше длина частиц, тем больше измеренная твердость. Следовательно, регулировка положения резака для поддержания соответствующей длины частиц может сохранить твердость частиц в основном последовательной. Диаметр частиц и форма поперечного сечения также оказывают определенное влияние на твердость частиц. Кроме того, материал кольца также оказывает определенное влияние на качество внешности и твердость пеллетов. Существуют очевидные различия между подачей пеллетов, полученным обычным стальным кольцом, и кольцом из нержавеющей стали.
Чтобы продлить время хранения продуктов подачи и обеспечить качество продукции в течение определенного периода времени, требуется необходимая сушка и обработка охлаждения частиц подачи.
