Szlh Series Pellet Mill Mill Die Die
- Shh.zhengyi
1. Выберите высококачественное сырье, вторичное создание стали, дегазационную заготовку;
2. МАТЕРИАЛИВОЙ МАТЕРИАЛ: X46CR13 / 4CR13 (нержавеющая сталь), 42CRMO / 20CRMNTI (сплавная сталь) или другие пользовательские материалы;
3. Управляемая буровая упражнением и тренировка с несколькими станциями, одноразовая отверстие для матрицы, высококачественная отделка, производство корма, красивый внешний вид и высокий объем производства;
4. Выберите комбинацию вакуумной печи и непрерывного гашения печи, чтобы обеспечить длительный срок службы;
5. Принципиально в принцип и требования клиента для разработки коэффициента сжатия и прочности;
6. Микроскопическое обследование для обеспечения качества продукта;
42CRMO / 20CRMNTI Сплав Стального кольца Технология обработки:
Резка → кодея → нормализация → Огона → Изменение → Отделка → бурение (расширение) отверстие → карбинизация → шлифование → (исключение слоя окисления) → Проверка под давлением → (Пассивация фосфора) → покрытие антиростовым маслом → проверка и сохранение вариантов;
X46cr13 / 4cr13 Технология обработки кольца из нержавеющей стали:
Резка → ковака → Герварирование → нормализация → отделка → гашение и отпуск → ›Отделка → бурное отверстие → Нитривое → полировка → Проверка давления → Сопротивление покрытия → ржавое масло → проверка и сохранение параметров;
| S/N. | Модель | Размер OD*ID*Общая ширина*ширина прокладки -м | Размер отверстия mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | Szlh400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | Szlh400d | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | Szlh420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | Szlh420d | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | Szlh578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | Szlh768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Stepped Roller Shell
Ролик -оболочка является одной из основных рабочих частей пеллетной мельницы. Используется для обработки различных гранул биотоплива, корма для животных и других гранул. Используя высоко износостойкую сплавную сталь (40CR, 20CRMNTI, GCR15), карбивизирующая термообработка, равномерная твердость. Срок службы длинный, и существуют различные типы структур, таких как зубные в форме, заблокированные зубной формы и в форме отверстия. Прессовая роликовая часть изготовлена из внутреннего эксцентричного вала и других деталей с точными размерами, что удобно отрегулировать расстояние между нажимающим роликом и кольцом в соответствии с производственными требованиями пользователя, и его легко сложить и установить, и его легко заменить прижимающую оболочку ролика.
Меры предосторожности:
1. Правильно выберите соответствующий коэффициент сжатия отверстия;
2. Правильно отрегулируйте рабочую запуск между кольцевым матрицей и роликом давления от 0,1 до 0,3 мм (ролик давления приводит к гибкому матрицу после того, как новый гранулятор включается в состоянии «похожа на вращающийся, но не вращающийся»);
3. Новое кольцо должно использоваться с новым роликом под давлением, а ролик давления и кольцо должны быть ослаблены, а затем затянуты. Когда острые углы появляются на обеих сторонах ролика давления, фланца ролика под давлением следует сглаживать ручной шлифовальной мельницей, чтобы облегчить хорошую посадку между роликом давления и кольцом;
4. Сырье должно подвергаться предварительной очистке и магнитному разделению перед пеллетизатором, чтобы уменьшить прижатие железа в отверстие для матрицы. И регулярно проверять дыру, чтобы увидеть, есть ли закупорка. Выбить или просверлить заблокированное отверстие для плесени во времени;
5. Пластическая деформация направляющей конусной отверстия кольца должна быть отремонтирована. При ремонте следует отметить, что самая низкая часть рабочей внутренней поверхности кольцевого матрица должна быть на 2 мм выше, чем нижняя часть канавки с перегрузкой, и все еще есть место для регулировки эксцентричного вала ролика давления после ремонта, в противном случае, кольцо должно быть сброшено;
6. Служба ролика под давлением изготовлена из износостойкого сплавного материала при обработке золота и термической обработке. Поверхностная форма зубной поверхности оболочки ролика оказывает определенное влияние на характеристики грануляции.
Обычно используется зубной зубной профиль Roller Shell: профиль зуба через тип, профиль зуба, а не через тип, тип отверстия.
1. Перевал и зубные канавки в основном используются для пеллетизации скота и домашней птицы. Преимущество проходов состоит в том, что кольцо изнашивается равномерно, но производительность катушки плохая.
2. Роллер с зубной канавкой имеет хорошую производительность материала катушки и обычно используется на кормовых заводах, но износ кольца не является равномерным. Роллер для формы зубной канавки с краем герметизации в основном подходит для осадки водных материалов. Слайд с обеих сторон.
Спиральная оболочка ролика
Ролик -оболочка является одной из основных рабочих частей пеллетной мельницы. Используется для обработки различных гранул биотоплива, корма для животных и других гранул. Используя высоко износостойкую сплавную сталь (40CR, 20CRMNTI, GCR15), карбивизирующая термообработка, равномерная твердость. Срок службы длинный, и существуют различные типы структур, таких как зубные в форме, заблокированные зубной формы и в форме отверстия. Прессовая роликовая часть изготовлена из внутреннего эксцентричного вала и других деталей с точными размерами, что удобно отрегулировать расстояние между нажимающим роликом и кольцом в соответствии с производственными требованиями пользователя, и его легко сложить и установить, и его легко заменить прижимающую оболочку ролика.
Меры предосторожности:
1. Правильно выберите соответствующий коэффициент сжатия отверстия;
2. Правильно отрегулируйте рабочую запуск между кольцевым матрицей и роликом давления от 0,1 до 0,3 мм (ролик давления приводит к гибкому матрицу после того, как новый гранулятор включается в состоянии «похожа на вращающийся, но не вращающийся»);
3. Новое кольцо должно использоваться с новым роликом под давлением, а ролик давления и кольцо должны быть ослаблены, а затем затянуты. Когда острые углы появляются на обеих сторонах ролика давления, фланца ролика под давлением следует сглаживать ручной шлифовальной мельницей, чтобы облегчить хорошую посадку между роликом давления и кольцом;
4. Сырье должно подвергаться предварительной очистке и магнитному разделению перед пеллетизатором, чтобы уменьшить прижатие железа в отверстие для матрицы. И регулярно проверять дыру, чтобы увидеть, есть ли закупорка. Выбить или просверлить заблокированное отверстие для плесени во времени;
5. Пластическая деформация направляющей конусной отверстия кольца должна быть отремонтирована. При ремонте следует отметить, что самая низкая часть рабочей внутренней поверхности кольцевого матрица должна быть на 2 мм выше, чем нижняя часть канавки с перегрузкой, и все еще есть место для регулировки эксцентричного вала ролика давления после ремонта, в противном случае, кольцо должно быть сброшено;
6. Служба ролика под давлением изготовлена из износостойкого сплавного материала при обработке золота и термической обработке. Поверхностная форма зубной поверхности оболочки ролика оказывает определенное влияние на характеристики грануляции.
Обычно используется зубной зубной профиль Roller Shell: профиль зуба через тип, профиль зуба, а не через тип, тип отверстия.
1. Перевал и зубные канавки в основном используются для пеллетизации скота и домашней птицы. Преимущество проходов состоит в том, что кольцо изнашивается равномерно, но производительность катушки плохая.
2. Роллер с зубной канавкой имеет хорошую производительность материала катушки и обычно используется на кормовых заводах, но износ кольца не является равномерным. Роллер для формы зубной канавки с краем герметизации в основном подходит для осадки водных материалов. Слайд с обеих сторон.