• فيڊ جي استعمال کي بهتر بڻائي ٿو: پفنگ جي عمل دوران تيز گرمي پد، تيز دٻاءُ ۽ تيز ڇيڙي واري قوت نشاستي جي جليٽينائيزيشن جي درجي کي وڌائي ٿي، فائبر جي ڍانچي جي سيل وال کي تباهه ۽ نرم ڪري ٿي، ۽ جزوي طور تي گھريل ۽ گڏيل هضمي مادو ڇڏائي ٿي، جڏهن ته ٿلهي مان داخل ٿئي ٿي. ذرڙن جي اندر جي سطح تي کاڌ خوراڪ کي هڪ خاص ذائقو ڏئي ٿو ۽ ذائقي کي بهتر بڻائي ٿو، اهڙيءَ طرح کاڌ خوراڪ جي شرح وڌائي ٿي.
• ماحولياتي آلودگي کي گھٽائڻ: ٻاھريل سچل مڇيءَ جي فيڊ ۾ پاڻيءَ ۾ سٺي استحڪام آھي، جيڪا پاڻيءَ ۾ فيڊ غذائي اجزاء جي گھٽتائي ۽ ورن جي نقصان کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ پاڻي جي آلودگي کي گھٽائي سگھي ٿي.
• بيمارين جي واقعن کي گهٽايو: پفنگ جي عمل دوران تيز گرمي پد، تيز نمي ۽ تيز دٻاء تمام نقصانڪار مائڪروجنزم کي ماري سگهن ٿا، پاڻي جي معيار کي برقرار رکڻ ۽ آبي زراعت ۾ منفي ماحولياتي عنصر کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندي، جڏهن ته آبي جانورن جي موت جي شرح گهٽائي ٿي.
• نسل جي کثافت کي وڌايو: extruded مرڪب فيڊ جو استعمال فيڊ جي کوٽائي کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ پاڻي جي جسم ۾ خارج ٿيل بقايا داڻا ۽ اخراج جي مقدار کي تمام گھڻو گھٽائي سگھي ٿو، ان کي ممڪن بڻائي ٿو ته نسل جي کثافت کي خاص طور تي وڌايو وڃي.
• فيڊ جي اسٽوريج جي مدت کي وڌايو: Extrusion ۽ پفنگ پروسيسنگ خام مال جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو بيڪٽيريا جي مواد ۽ آڪسائيڊشن کي گهٽائڻ سان.
• لذيذيت ۽ هضمي ۾ واڌارو: وڌايل فيڊ هڪ ٿلهو ۽ بيڪار ساخت بڻجي ويندو آهي. اها تبديلي اينزائمز لاءِ هڪ وڏو رابطي واري جڳهه فراهم ڪري ٿي، جيڪا نشاستي جي زنجيرن، پيپٽائيڊ زنجيرن ۽ هاضمي واري انزايمن جي رابطي لاءِ سازگار آهي، ۽ خوراڪ جي هضم لاءِ سازگار آهي. جذب، اهڙيء طرح خوراڪ جي هضمي کي بهتر بڻائي ٿو.
• فائبر جي حل کي بهتر بڻائي ٿو: ٻاھر ڪڍڻ ۽ پفنگ فيڊ ۾ خام فائبر جي مواد کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ فيڊ جي استعمال کي بھتر ڪري سگھي ٿو.
Extruder granulation جا نقصان:
• وٽامن جي تباهي: دٻاءُ، گرمي پد، ماحول ۾ نمي ۽ کاڌ خوراڪ ۾ موجود وٽامنز خاص ڪري وٽامن اي، وٽامن ڊي ۽ فولڪ ايسڊ جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
• اينزيم جي تيارين جي روڪٿام: پفنگ جي عمل دوران تيز درجه حرارت انزائم تيارين جي سرگرمي کي آهستي آهستي ۽ مڪمل طور تي وڃائي سگھي ٿي.
• امينو اسيد ۽ پروٽين کي تباهه ڪريو: تيز گرمي جي حالتن ۾، پفنگ خام مال ۾ شگر کي گهٽائڻ ۽ مفت امينو اسيد جي وچ ۾ ميلارڊ ردعمل جو سبب بڻائيندو، ڪجهه پروٽين جي استعمال کي گھٽائي ٿو.
• اعلي پيداوار جي قيمت: فيڊ وڌائڻ وارو عمل عام پيلٽ فيڊ جي عمل کان وڌيڪ پيچيده آهي. توسيع جي عمل جو سامان مهانگو آهي، اعلي بجلي جو استعمال آهي، ۽ گهٽ پيداوار آهي، نتيجي ۾ اعلي قيمتون.
granulating مشين جا فائدا:
• اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: گرينولٽر جلدي خام مال کي گهربل شڪل جي گرينول مصنوعات ۾ تبديل ڪري سگھي ٿو، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
• يونيفارم پارٽيڪل جي سائيز: گرينوليشن جي عمل دوران، مواد کي ڪٽڻ واري قوت ۽ خارج ڪرڻ واري قوت سان مشروط ڪيو ويندو آهي، تيار ٿيل ذرات جي ذخيري سائيز جي ورڇ کي يونيفارم بڻائي ٿي.
• آسان آپريشن: گرينولٽر هڪ سادي جوڙجڪ آهي، هلائڻ لاء آسان آهي، ۽ ڪنٽرول ۽ ترتيب ڏيڻ آسان آهي.
• ايپليڪيشن جو وسيع دائرو: گرانوليٽر مختلف قسم جي مواد کي گرينول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو، بشمول گرينولر دواسازي، ڪيميائي خام مال، کاڌو وغيره.
گرينولٽر گرينوليشن جا نقصان:
• وٽامن ۽ اينزائم تيارين جي ممڪن تباهي: گرينوليشن دوران تيز گرمي پد ۽ دٻاءُ وٽامنز ۽ انزائم تيارين جي سرگرمي کي تباهه ڪري سگهي ٿو.
• امينو اسيد ۽ پروٽين کي ممڪن نقصان: تيز گرمي پد جي حالتن ۾، گرينوليشن شايد خام مال ۾ شگر کي گهٽائڻ ۽ مفت امينو اسيدن جي وچ ۾ ميلارڊ رد عمل جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ڪجهه پروٽين جي استعمال کي گھٽائي ٿو.
• داڻا ٿيل مواد سڪل ۽ گندو آهي: گرينوليٽر جي ملائڻ جي رفتار ۽ ملائڻ جو وقت يا ڪٽڻ جي رفتار ۽ ڪٽڻ جو وقت تمام گهٽ هوندو آهي ته جيئن بائنڊر يا ويٽنگ ايجنٽ کي جلدي ۽ هڪجهڙائي سان منتشر ڪري سگهجي. مواد جي اڻ برابري ميلاپ ۽ گرينوليشن هوندي.
• ذرات agglomerates ۽ agglomerate ٺاهيندا آهن: شامل ٿيل بائنڊر يا ويٽنگ ايجنٽ جو مقدار تمام گهڻو آهي ۽ اضافي جي شرح تيز آهي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته بائنڈر يا ويٽنگ ايجنٽ جي مقدار کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي ۽ اضافي جي شرح کي سنڀاليو وڃي.
خلاصو، extruder granulation ۽ granulator granulation هر هڪ کي پنهنجا منفرد فائدا ۽ نقصان آهن، ۽ چونڊ کي مخصوص ايپليڪيشن جي ضرورتن ۽ حالتن جي بنياد تي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.