• وعداد لاء عمل دوران: زور ڀرڻ لاء عمل جو عمل ۽ سرچرو مٽر ۽ وڏي پيماني تي بيٺل وارو پٿر جي ڊگهو درجه بندي ڪيو ۽ مناسب ذلڪ اختيار ڪرڻ وارو، ته ڀرپاسي جي نتيجي ۾، اهو خوشگوار دائرو chemation ۾ بهتر نموني پيدا ٿئي ٿو، ته ايسوپلز کي اندر آڻڻ گهرجي، تنهنڪري ايستائين وارو آهي، انهي سان گڏوکو سنوٽي دور کي بهتر نموني.
• ماحولياتي آلودگي کي گهٽايو: خارج ٿيل فشار مڇي کاڌي ۾ پاڻي جي کٽڻ ۽ پاڻي جي آلودگي کي گهٽائڻ جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو.
• بيماري جو ظاهر گهٽ ڪرڻ جو ظاهر گهٽ ڪرڻ وارو عمل، جبل تي عمل، وڏي زور ۽ وڏي دٻاء کي پاڻي جي معيار کي بچائڻ جي لاء.
• نسلن جي کثافت کي وڌايو: خارج ٿيل مرڪب فيڊ جو استعمال فيڊ جي کوٽائي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ وڏي پئماني تي پاڻي جي جسم ۾ وجهي ٿو.
• فيڊ جي اسٽوريج جي مدت کي وڌايو: خارج ڪرڻ جي عمل کي وڌائڻ ۽ پيڪنگ پروسيسنگ بيڪٽيريا مواد ۽ آڪسائيڊريشن کي گهٽائڻ سان بهتر ڪري ٿو.
• محصول ۽ هضم کي وڌايو: وڌايل فيڊ هڪ لوڻ ۽ بي ترتيب structure انچي بڻجي ويندو آهي. اها تبديلي اينجيمز لاء هڪ وڏي رابطي واري ايراضي فراهم ڪري ٿي، جيڪا نشاستي جي چئنسينز ۽ هضمز اينزيمز جي رابطي کي فراهم ڪري ٿي، پيپيٽس زنجيرز ۽ فيڊ جي هضم لاء سازگار آهي. جذب، اهڙيء کي کارائڻ جي هضم بهتر بڻائي.
• فائبر سولائيزيشن کي بهتر ڪريو: وحشي ۽ پگهار کي کارائڻ ۾ خام فائبر مواد کي بهتر بڻائي سگھي ٿو ۽ فيڊ استعمال کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
extruder granulation جي نقصانات:
• ويتامين جي تباهي: دٻاء، درجه حرارت، گرمي پد ۽ فيڊ ۾ رطوبت، خاص طور تي ويتامين جي نقصان جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
• اينزيم جي تيارين جي نمائش: پفنگ جي عمل دوران تيز درجه حرارت آهستي آهستي ۽ مڪمل طور تي اينجيم جي تياري جي سرگرمي وڃائي سگهي ٿي.
• امينو ايسڊس ۽ پروٽين کي تباهه ڪيو: تيز درجه حرارت جي حالتن ۾، پفنگ جي حالتن ۾ خام مال ۽ مفت امينو اسيد جي وچ ۾ شموليت جي رد عمل، ڪجهه پروٽين جي استعمال ۾.
• اعلي پيداوار جي قيمت: فيڊ وڌندڙ عمل عام پيلٽ فيڊ جي عمل کان وڌيڪ پيچيده آهي. وسعت جو عمل قيمتي سامان آهي، تيز طاقت جو خرچ آهي، ۽ گهٽ پيداوار آهي، نتيجي ۾ گهٽ قيمتن جو نتيجو آهي.
گريننگ مشين جو فائدا:
• اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: گرانليٽر جلدي خام مال کي گهربل شڪل جي گهربل شڪل ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو، پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر بڻائي ٿي.
• يونيفارم ذرات جي سائيز: گريننگ جي عمل جي دوران، مواد جي طاقت ۽ خارج ڪرڻ واري طاقت جي تابع آهي، مڪمل ذرات يونيفارم جي ذرات جي تقسيم ٺاهڻ.
• آسان آپريشن: گرانورورٽر ۾ هڪ سادي جوڙ آهي، هلائڻ آسان آهي، ۽ ڪنٽرول ڪرڻ آسان آهي.
• درخواست جو وسيع دائرو: گرينولور کي مختلف قسم جي مواد کي گرينورٽ جو استعمال ڪري سگهجي ٿو، گرينر دواساسيٽ، ڪيميائي خام مال، کاڌي، وغيره.
گرينولور گرينڊيشن جو نقصان:
• ويتامين ۽ اينزيم جي تيارين جي ممڪن آهي: گرينڊيشن دوران تيز درجه حرارت ۽ دٻاء وٽيامين ۽ اينزيم جي تياري کي تباهه ڪري سگهي ٿو.
• امينو اسيد ۽ پروٽين کي ممڪن نقصان: گهٽ درجه حرارت جي حالتن ۾، گرينٽيشن جي حالتن ۾ يا ڪجهه پروٽين ايسڊس ۾ ڪجهه گهٽتائي جو رد عمل، ڪجهه پروٽين جي استعمال ۾.
• گرينڊ ڪيل مواد خشڪ ۽ گندي آهي: گرينورٽ جي رفتار يا تارن جي رفتار يا وڏي رفتار جو وقت يا سڪندڙ ايجنٽ کي جلدي ۽ هڪجهڙائي واري ايجنٽ کي ٽوڙڻ لاء تمام گهٽ آهن. اتي موجود مواد جي غيرمعمولي مخلوق ۽ دعائن هوندي.
• ذرات جا حصا ۽ مجموعي طور تي جابلو يا گندي ايجنٽ جو مقدار تمام گهڻو آهي ۽ اضافي شرح تيز آهي ۽ اضافي شرح تيز آهي. اهو سفارش ڪيو ويو آهي ته بائنڊر يا گندي ايجنٽ جي مقدار کي گهٽائڻ ۽ اضافي شرح تي ضابطو آڻڻ جي لاء.
خلاصو، extruder granululation ۽ گرانينٽور گرينشن هر هڪ پنهنجي منفرد فائدا ۽ نقصانات جي ضرورتن ۽ حالتن جي بنياد تي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.