පුවත්

ලෙලිෆර් මෝලෙහි මූලික සං component ටකය මිය යමින් ඇත. එය යතුරයිපෝෂණය පෙති සෑදීම. අසම්පූර්ණ සංඛ්යාලේඛනවලට අනුව, පෙති මෝල අහිමි වීමේ පිරිවැය සමස්ත නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ නඩත්තු පිරිවැයෙන් 25% කට වඩා වැඩි වේ. සෑම ප්රතිශතයක් සඳහාම ගාස්තු ඉහළ යාම සඳහා, ඔබේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය 0.25% කින් පහත වැටේ. එබැවින් පෙති මිල් පිරිවිතරයන් අතිශයින්ම වැදගත් ය.

ෂැංහයි ෂෙන්ඩි (සීපීඑස්එච්සී) වෘත්තිකයෙකිපෙති මෝල පෝෂණය කරන්නචීනයේ සැපයුම්කරු. අපි මුද්ද මියයෑම පෙති මෝල, පැතලි ඩයි පෙති මෝල සහපෙති මෝල් කොටස්පැතලි ඩයි, මුද්ද, පෙති මෝල රෝලර් සහ පෙති යන්ත්රය සඳහා වෙනත් කොටස් වැනි.

1. 1.පෙති මෝල් ඩයි ඩයි ද්රව්ය

පෙති මිල් මිය යන විට සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ කාබන් වානේ, මිශ්ර කර ව්යුහාත්මක වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සෑදීමෙනි. අංශු අමුද්රව්යයේ විඛාදනයට අනුව පරිශීලකයාට තෝරා ගත හැකිය. පෙති මිල් මිය යාමේ ද්රව්යය මිශ්ර ලෝහ ව්යුහයේ වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වළල්ලෙන් සෑදිය යුතුය.

වානේ 45 ක් වන කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සාමාන්යයෙන් එච්ආර්සී 45-50 අතර වේ.

40cr, 35crmo වැනි ඇලෝයි ව්යුහාත්මක වානේ 50HRC සහ හොඳ ඒකාබද්ධ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට වඩා තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඩතාවයකින් යුත් ව්යුහාත්මක වානේ. මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද මියයෑමේ ඉහළ ශක්තියක් ඇති නමුත් ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී, නමුත් අවාසිය නම්, විඛාදනය ප්රතිරෝධය හොඳ නැත, විශේෂයෙන් මාළු පෝෂණය කිරීම සඳහා.

මුද්දෙහි මිල මිය යයි, ඒවා ද්රව්ය, මැරිජෝල්ලි පෙති, දැව චිප්ස්, පිදුරු පෙති ආදිය සෑදී ඇත. 20crmnti සහ 20mncr5 යන දෙකම අඩු කාබයිසි මිශ්ර ලෝහ වානේ යන දෙකම වන අතර, මේ දෙකම චීන වානේ සහ පසු ජර්මානු වානේ ය. ජර්මනියේ සිට මීටර 20 ක් 5 ක් වෙනුවට චීනයේ භෞතික අංගයක් වන ටී.අයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම වානේවල දැඩි වූ තට්ටුව කාබර් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් සීමිත වන්නේ උපරිම ගැඹුර 1.2 මි.මී.

මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය අතර ජර්මානු මල නොබැඳෙන වානේ X46CR13, චයිනා මල නොබැඳෙන වානේ 4 ඒසීඅයි. මල නොබැඳෙන වානේ ඩයිගේ වානේ වල දිගු ආයු කාලය නිසා, ආදේශන සංඛ්යාතය අඩු වන අතර එබැවින් ටොන් එකක පිරිවැය අඩුය.

සාමාන්යයෙන්, මුදු සඳහා මිය ගිය ද්රව්ය පෙති මිල් යනු මිශ්ර කලා වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය වේ.

2.පෙති මෝල කළ සම්පීඩන අනුපාතය මිය යයි

i = d / l

T = l + m

M යනු අඩු සිදුරේ ගැඹුර ය

සම්පීඩන අනුපාතය (I) යනු ඩයි කුහර විෂ්කම්භය ()) සහ effective ලදායී දිග (l) අනුපාතයයි.

අමුද්රව්යවල ස්වභාවයට අනුව, අනුපාතය 8-15ක් වන අතර, පරිශීලකයා මැටිවල සම්පීඩනය වැඩි කිරීම, මුද්දෙහි ස්වරූපය තෝරා ගැනීම, පෙති වැනි අංශුවල ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි, පෙනුම අඩු වන අතර, පෙනුම ලිහිල් වන අතර දිග වෙනස් වන අතර දිග වෙනස් වේ.

3.ආරම්භක මුද්ද කපන අනුපාතය මිය යයි

පෙලට් මෝලගේ ආරම්භක වේගය වන්නේ මිය යන කුහරයේ ඇති මුළු භූමි ප්රමාණය මැරෙන මුළු භූමි ප්රමාණයට සිදුවන අනුපාතයයි. පොදුවේ ගත් කල, මැරීමේ ආරම්භක අනුපාතය වැඩි වන තරමට අංශු අස්වැන්න වැඩි වේ. මැරීමේ ශක්තිය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, වළල්ලේ ආරම්භක වේගය හැකිතාක් දුරට වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

සමහර අමුද්රව්ය සඳහා, සාධාරණ සම්පීඩන්ගේ අනුපාතය යටතේ, සාධාරණ සම්පීඩන අනුපාතයක් යටතේ, පෙති මෝල් ඩි ඩි ඩිග් තාප්පය ඉතා සිහින් ය, එවිට මියයෑමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන අතර, පුපුරා යාමේ සංසිද්ධිය නිෂ්පාදනයේදී පෙනෙන්නට තිබේ. මේ අවස්ථාවේදී, ඩයි සිදුරේ the ලදායී දිගක දිගක් සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ වළල්ලේ thickness ණකම මිය යා යුතුය.

4.පෙති මෝල අතර ගැලපීම සහ රෝලර්

කැටිති වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මැරීමේ ජීවිතය දීර් on කිරීම සඳහා වඩාත් වැදගත් තාක්ෂණය එයයි. එයට අංශ 4 ක් ඇතුළත් විය යුතුය:

• නව පීඩන රෝලර් සමඟ නව මුද්ද මිය යයි, පීඩන රෝලර් අධික ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
• ද්රව්යවල ස්වභාවය අනුව, ඩයි සහ රෝල් අතර හොඳම නිස්සාරණ කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා පීඩන රෝලර් හි විවිධ ආකාර තෝරා ගැනීමේ මැෂින් වර්ගයේ ලක්ෂණ.
• පරතරය සුදුසුකම සඳහා යතුර නම් ස්ථාවරත්වය වන අතර මූලධර්මය නම්: ධාරිතාවයට බලපාන්නේ නැතිව, ලිහිල් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
• පෝෂණය කිරීමේ වේගය පාලනය කිරීම, පෝෂණ ස්ථානය පාලනය කිරීම, ද්රව්ය ස්ථර බෙදා හැරීම පාලනය කිරීම සඳහා පෝෂණය කිරීමේ දිගු හා කෙටි ස්ථානය සකස් කරන්න.

    5.පෙති මෝල් ඩයි ක්රියාවලි සැකසීම

නාද ඩෙයි ඩයි සිදුරු අතිශයින්ම ඉල්ලුම් කරන්නේ සැකසුම් හා සැකසුම් උපකරණ අනුව, සහ මල නොබැඳෙන වානේ, විශේෂ තුවක්කු අභ්යාස සඳහා සහ රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුද්දක් මැරී ඇති බැවිනි. විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තයක් සහිත විචක්ෂණ ක්රියාවලිය මඟින් දෘඩතාව, දෘ ness තාව, උල්සන් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ වානේවල දැඩි බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෑම ඩයි කුහරයකටම සමබර දෘ hard තාව තට්ටුවක් සහතික කිරීමේ හැකියාව ඉහළ මට්ටමේ සැකසුම් කුසලතා සහ දිගු අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.

6.මිය ගිය කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ මතුපිට රළුබව

මතුපිට රළුබව යනු නාද ඩෙයි හි ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. පොදුවේ ගත් කල, අභ්යන්තර බිත්තියේ මතුපිට රළුබවක කුඩා වටිනාකමක් යෝග්යතාවයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, ඇඳුම අඩු කරන්න, වළල්ලේ ආයු කාලය දීර් extended කරන්න, නමුත් වළල්ලේ වැගිරීම වැඩි වනු ඇත.
රින්ග් කුහරය රළුබව සම්පීඩන අනුපාතය සම්පීඩන අනුපාතය සහ අංශු සෑදීම කෙරෙහි මෙන්ම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද බලපායි. එකම වළල්ලේ පරිස්සම් පරාසයක, රළුකම් අගය අඩු වන අතර, ලී චිප්ස් හෝ පෝෂණය පිළිබඳ නිස්සාරණ ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර, විසර්ජනය, නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙති වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ යයි. හොඳ මුද්දක් මිය ගිය කුහර සැකසීම මයික්රොනයන් 0.8-1.6 ක් දක්වා විය හැකිය, මුද්ද මයර් රළුබව මයික්රෝන 0.8 ක් පමණ වන අතර, ඉවත දැමිය හැකි ද්රව්යවල නිවැරදි යන්ත්රය, ඇඹරීමට නොහැකිය.