ආහාර භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම: පිම්බීමේ ක්‍රියාවලියේදී අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ අධික කැපුම් බලය පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණයේ මට්ටම වැඩි කරයි, තන්තු ව්‍යුහයේ සෛල බිත්තිය විනාශ කර මෘදු කරයි, සහ අර්ධ වශයෙන් වට වූ සහ ඒකාබද්ධ දිරවිය හැකි ද්‍රව්‍ය මුදා හරින අතර මේදය විනිවිද යයි. අංශු ඇතුළත මතුපිටට පෝෂණයට විශේෂ රසයක් ලබා දෙන අතර රසවත් බව වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් පෝෂණ අනුපාතය වැඩි වේ.
• පරිසර දූෂණය අවම කිරීම: නිස්සාරණය කරන ලද පාවෙන මත්ස්‍ය ආහාර ජලයේ හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ජලයේ ඇති පෝෂක ද්‍රව්‍ය දියවීම සහ වර්ෂාපතනය අහිමි වීම අවම කර ජල දූෂණය අඩු කළ හැකිය.
• රෝග ඇතිවීම අඩු කිරීම: පිම්බීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන අධික උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ අධික පීඩනය බොහෝ හානිකර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විනාශ කළ හැකි අතර, ජලජීවී වගාවේ අහිතකර පාරිසරික සාධක අඩු කරන අතරම ජලජීවී වගාවේදී අහිතකර පාරිසරික සාධක අඩු කරයි.
• අභිජනන ඝනත්වය වැඩි කිරීම: නිස්සාරණය කරන ලද සංයෝග ආහාර භාවිතය මගින් ආහාර සංගුණකය අඩු කළ හැකි අතර, ජල කඳට මුදා හරින අවශේෂ ඇම සහ අසූචි ප්‍රමාණය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, අභිජනන ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හැකි වේ.
• ආහාර ගබඩා කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න: නිස්සාරණය සහ පිම්බීම සැකසීම මගින් බැක්ටීරියා අන්තර්ගතය සහ ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම මගින් අමුද්‍රව්‍යවල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
• රසවත් බව සහ දිරවීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම: පුළුල් කරන ලද ආහාර ලිහිල් හා අක්‍රමිකතා ව්‍යුහයක් බවට පත් වේ. මෙම වෙනස එන්සයිම සඳහා විශාල ස්පර්ශක ප්‍රදේශයක් සපයයි, එය පිෂ්ඨ දාම, පෙප්ටයිඩ දාම සහ ආහාර දිරවීමේ එන්සයිම වල ස්පර්ශයට හිතකර වන අතර ආහාර ජීර්ණයට හිතකර වේ. අවශෝෂණය, එමගින් ආහාර දිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
• තන්තු ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම: නිස්සාරණය සහ පිම්බීම මඟින් ආහාරවල ඇති අමු තන්තු අන්තර්ගතය බෙහෙවින් අඩු කර ආහාර භාවිතය වැඩි දියුණු කළ හැක.
Extruder granulation හි අවාසි:
• විටමින් විනාශ කිරීම: පීඩනය, උෂ්ණත්වය, පරිසරයේ තෙතමනය හා පෝෂණය අතර ඝර්ෂණය නිසා ආහාරවල ඇති විටමින්, විශේෂයෙන් විටමින් A, විටමින් D සහ ෆෝලික් අම්ලය නැති විය හැක.
• එන්සයිම සූදානම නිෂේධනය කිරීම: පිම්බීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයන් එන්සයිම සූදානමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රමයෙන් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම නැති විය හැක.
• ඇමයිනෝ අම්ල සහ ප්‍රෝටීන විනාශ කරන්න: අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයන් යටතේ, පිම්බීම අමුද්‍රව්‍යවල ඇති සීනි අඩු කරන සහ නිදහස් ඇමයිනෝ අම්ල අතර Maillard ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි, සමහර ප්‍රෝටීන් භාවිතය අඩු කරයි.
• ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය: ආහාර පුළුල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්‍ය පෙති පෝෂක ක්‍රියාවලියට වඩා සංකීර්ණ වේ. පුළුල් කිරීමේ ක්රියාවලිය උපකරණ මිල අධික වන අතර, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර, අඩු ප්රතිදානයක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.
කැටිති යන්ත්‍රයේ වාසි:
• ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: කැටිති යන්ත්‍රයට ඉක්මනින් අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හැඩයේ කැටිති නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
• ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණය: කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යය කැපුම් බලයට සහ නිස්සාරණ බලයට යටත් වන අතර, නිමි අංශුවල අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර කරයි.
• පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය: කැටිති යන්ත්‍රය සරල ව්‍යුහයක් ඇත, ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන අතර පාලනය කිරීමට සහ සකස් කිරීමට පහසුය.
• යෙදුමේ පුළුල් විෂය පථය: කැටිති ඖෂධ, රසායනික අමුද්‍රව්‍ය, ආහාර ආදිය ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය කැට සැකසීම සඳහා කැටිති භාවිතා කළ හැක.
granulator granulation හි අවාසි:
• විටමින් සහ එන්සයිම සූදානම විනාශ විය හැක: කැට ගැසීමේදී අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය විටමින් සහ එන්සයිම සූදානම විනාශ කළ හැක.
• ඇමයිනෝ අම්ල සහ ප්‍රෝටීන වලට ඇති විය හැකි හානිය: අධික උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයන් යටතේ, කැට ගැසීම, අමුද්‍රව්‍යවල ඇති සීනි අඩු කරන සමහරක් සහ නිදහස් ඇමයිනෝ අම්ල අතර Maillard ප්‍රතික්‍රියා ඇති කළ හැකි අතර, සමහර ප්‍රෝටීන් භාවිතය අඩු කරයි.
• කැට කළ ද්‍රව්‍ය වියළි හා තෙත් වේ: කැටිති මිශ්‍ර කිරීමේ වේගය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය හෝ කැපුම් වේගය සහ කැපුම් කාලය බන්ධක හෝ තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට ඉතා අඩුය. ද්‍රව්‍යවල අසමාන මිශ්‍රණය සහ කැට ගැසීම සිදුවනු ඇත.
• අංශු සමුච්චය සහ agglomerate සාදයි: එකතු කරන ලද බන්ධන හෝ තෙත් කිරීමේ නියෝජිත ප්‍රමාණය ඉතා වැඩි වන අතර එකතු කිරීමේ අනුපාතය වේගවත් වේ. බයින්ඩර් හෝ තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කිරීම සහ එකතු කිරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
සාරාංශයක් ලෙස, extruder granulation සහ granulator granulation එක් එක් ඒවායේ අනන්‍ය වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ කොන්දේසි මත පදනම්ව තේරීම තීරණය කළ යුතුය.