මුද්ද මිය ගිය අතර පෙති මිල්වල රෝලර් ඉතා වැදගත් වැඩ හා පැළඳිය හැකි කොටස් වේ. ඔවුන්ගේ පරාමිතීන්ගේ වින්යාසය සහ ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තාර්කිකත්වය සහ ඒවායේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තුළ නිෂ්පාදිත පෙත්තෙහි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපානු ඇත.
මුද්දේ විෂ්කම්භය අතර සම්බන්ධතාවය සහ පෙති මිල්වල මුද්රණ රෝලර් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය:
විශාල විෂ්කම්භය වළල්ල මියයන්න, රෝලර් පෙති මිලේ the ලදායී ලෙස වැඩ කරන ප්රදේශය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එම ද්රව්යයේ කැටි ගැසීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ නැංවිය හැකි අතර, අධික ලෙස නිස්සාරණයෙන් වළක්වා ගත හැකි අතර පෙති කම්හලේ නිමැවුම වැඩි කරන්න. කුඩා විෂ්කම්භය මිය ගොස් රෝලර් සහ විශාල-විෂ්කම්භය මුද්දක් භාවිතා කරමින් එම නිවාඩුව හා කල්පැවැත්මේ දර්ශකයක් යටතේ සහ විශාල-විෂ්කම්භයක වළල්ලක් භාවිතා කරමින්, විදුලි පරිභෝජනයට හැකි වන්නේ විදුලි පරිභෝජනයට වඩා බලශක්ති පරිභෝජනය මගින් බලශක්ති පරිභෝජනය වෙනස් වේ. එබැවින්, විශාල විෂ්කම්භය මැටි මැරීම සහ පීඩන රෝලර් යනු බලශක්ති පරිභෝජනය කැටිති වලදී අඩු කිරීම සඳහා mene ලදායී පියවරකි (නමුත් එය විශේෂිත ද්රව්යමය තත්වයන් සහ කැටිති ඉල්ලීම මත රඳා පවතී).
රින්ග් ඩයි කරකැවීම වේගය:
අමුද්රව්යයේ භ්රමණ වේගය අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ අංශු විෂ්කම්භයේ ප්රමාණය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. අත්දැකීමට අනුව, කුඩා ඩයි වූ කුහරයකින් වළල්ලක් මිය යා යුතු මුද්දක් ඉහළ රේඛීය වේගයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, විශාල ඩයි කුහර විෂ්කම්භයකින් වළල්ලක් මිය යා යුතු අතර පහළ රේඛීය වේගයක් භාවිතා කළ යුතුය. වළල්ලේ රේඛීය වේගය මියයෑමේ කෘතිම කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අංශුවල ස්ථීරභාවය කෙරෙහි බලපානු ඇත. එක්තරා පරාසයක් තුළ, වළල්ලේ රේඛාවේ රේඛීය වේගය වැඩි වේ, නිමැවුම වැඩිවේ, බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩිවේ වැඩි වන අතර අංශුවල දෘඩතාව සහ පුළුවන අනුපාත දර්ශකය වැඩි වේ. ඩයි සිදුරේ විෂ්කම්භය 3.2-6.4mm වන විට, මුද්දෙහි උපරිම රේඛීය වේගය 10.5m / s වෙත ළඟා විය හැකි බව සාමාන්යයෙන් එය සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. ඩයි සිදුරේ විෂ්කම්භය මීටර් 16-19ක් වන අතර මුද්දෙහි උපරිම රේඛා වේගය 6.0-6.5m / s සඳහා සීමා කළ යුතුය. බහුකාර්ය යන්ත්රයක් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විවිධ වර්ගයේ ආහාර සැකසුම් අවශ්යතා සඳහා එක් මුද්දක් මියයෑමේ රේඛාවක් පමණක් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. වර්තමානයේ, කුඩා විෂ්කම්භය කැටිති නිපදවීමේදී, විශේෂයෙන් 3mm ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත පශු සම්පත් හා කුකුළු මස් ආහාර සහ ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මහා පරිමාණ කැටිති වල ගුණාත්මකභාවය තරම් කුඩා පරිමාණ කැටිති වල ගුණාත්මක භාවය තරම් හොඳ නොවන බව පොදු සංසිද්ධියකි. හේතුව මුද්දෙහි රේඛාවේ රේඛීය වේගය මන්දගාමී ය
කුහර හැඩය, thickness ණකම සහ විවෘත කරන මුදු අනුපාතය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
වළල්ලේ සිදුර සහ thickness ණකම මැරීම කැටිති වල ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. වළල්ලේ විවරය විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා නම්, thickness ණකම ඉතා thick නකද, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය අංශු ලිහිල් වන අතර එමඟින් අංශු ලිහිල් වන අතර, එසේ නොවුවහොත්, ඒවායේ අංශු ලිහිල් ය, එසේ නොවුවහොත්, ගුණාත්මකභාවය සහ කැටි ගැසීමේ බලපෑමට බලපායි. එමනිසා, වළල්ලේ සිදුර සහ thickness ණකම මියයෑම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයේ පරිශ්රය ලෙස විද්යාත්මකව තෝරාගත් පරාමිතීන් වේ.
වළල්ලේ කුහරය හැඩය මිය යයි: බහුලව භාවිතා වන ඩයි වූ කුහරය shind ජු කුහරය, ප්රතිලෝම පියවරෙන් සිදු වූ කුහරය, පිටත කැමාලි සහිත සිදුරක් සහ ඉදිරි තට්ටු කරන ලද සංක්රාන්ති පියුම්.
වළල්ලේ thickness ණකම මිය යයි: වළල්ලේ thickness ණකම නිසා වළල්ලේ ශක්තිය, දෘඩතාව සහ කෘතියේ කාර්යක්ෂමතාව හා ගුණාත්මකභාවය හා ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ජාත්යන්තරව, මියයුමේ thickness ණකම 32-127 මි.මී.
ඩයි කුහරයේ effective ලදායී දිග: ඩයි කුහරයේ contact ලදායී දිග යනු ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා මිය ගිය කුහරයේ දිගයි. ඩයි සිදුරේ diread ලදායී දිග වැඩි වන තරමට, ඩයි කුහරයේ ඇති නිස්සාරණ කාලය දිගු වේ, අමාරු හා පෙති ශක්තිමත් වේ.
ඩයි කුහරය පිළිබඳ කේතුකාකාර ආලේපයේ විෂ්කම්භය: ආහාර ඇතුළුවීමෙහි විෂ්කම්භය මිය ගිය කුහරයේ විෂ්කම්භයට වඩා විශාල විය යුතු අතර, එමඟින් ද්රව්යයට ඇතුළත් කිරීමේ ප්රතිරෝධය අඩු කර ද්රව්ය සිදුරට ඇතුළු වීමට පහසුකම් සපයයි.
මුද්දේ ආරම්භක වේගය මිය යයි: මුද්දේ වැඩ කරන පෘෂ් of යේ ආරම්භක වේගය කැටිති වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රමාණවත් ශක්තියක් ඇති කොන්දේසිය යටතේ ආරම්භක අනුපාතය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය.