Matri je základnou súčasťou v peletovom mlyne. A je to kľúč kVýroba kŕmnych peliet. Podľa neúplných štatistík predstavujú náklady na stratu z pelety mlyn na viac ako 25% nákladov na údržbu celého výrobného workshopu. Za každé zvýšenie poplatkov za percentuálny bod klesne vaša konkurencieschopnosť trhu o 0,25%. Špecifikácie mlyna z pelety sú teda mimoriadne dôležité.
Shanghai Zhengyi (CPShzy) je profesionálmlyn na kŕmeniedodávateľ v Číne. Dodávame mlyn na prsteň, mlyn na pelety s plochou mačkou amlynské dielyako napríklad plochá matrica, prsteň, valček na pelety a ďalšie časti pre stroj na pelety.
1.Materiál na pelety mlyn
Mlyn na pelety sa vo všeobecnosti vyrába z uhlíkovej ocele, zliatinovej konštrukčnej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele prostredníctvom kovania, obrábania, vŕtacích otvorov a procesov tepelného spracovania. Užívateľ si môže vybrať podľa korózie suroviny častíc. Materiál z mlyna z pelety by mal byť vyrobený z zliatinovej konštrukcie oceľ alebo formy krúžku z nehrdzavejúcej ocele.
Uhlíková konštrukčná oceľ, ako napríklad 45 oceľ, jej tvrdosť tepelného úpravy je zvyčajne 45-50 HRC, jedná sa o materiál s kruhovými matkami nízkej kvality, jej odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii sú zlé, teraz v podstate eliminované.
Konštrukčná oceľ zliatiny, ako je 40Cr, 35CRMO atď., S tvrdosťou tepelného úpravy nad 50 HRC a dobrým integrovaným mechanickým vlastnostiam. Zomrhnutie z tohto materiálu má vysokú odolnosť proti pevnosti a opotrebeniu, ale nevýhodou je, že rezistencia na koróziu nie je dobrá, najmä pri kŕmení rýb.
Cena prsteňa zomiera, ktoré sú vyrobené z materiálu, nechtových peliet, drevených lupienkov, slamených peliet atď., Je oveľa vyššia ako nehrdzavejúca oceľ. 20crmnti a 20MNCR5 sú zliatinové ocele s nízkym karburaciou, ktoré sú rovnaké, s výnimkou toho, že prvá je čínska oceľ a druhá nemecká oceľ. Pretože Ti, chemický prvok, je zriedka k dispozícii v zahraničí, používa sa namiesto 20MNCR5 z Nemecka 20crmnti alebo 20crmn z Číny, takže nespadá do rozsahu zliatinovej konštrukčnej ocele. Vytvrdená vrstva tejto ocele je však obmedzená procesom karburácie na maximálnu hĺbku 1,2 mm, čo je tiež výhodou nízkej ceny tejto ocele.
Materiály z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú nemeckú nehrdzavejúcu oceľ X46CR13, z nehrdzavejúcej ocele v Číne 4CR13 atď. Tieto materiály majú lepšiu stuhnutosť a húževnatosť, tvrdosť s vyššou tepelnou úpravou ako karburarizované ocele, tvrdené vrstvy ako karburizované ocele a dobré opotrebenie a odolnosť proti korózii, čo vedie k dlhšej životnosti a prirodzene vyšším cenám. Kvôli dlhej životnosti ocele z nehrdzavejúcej ocele je výmenná frekvencia nízka, a preto sú náklady na tonu nízke.
Materiál matrice pre mlyn na prsteň je zliatinová konštrukčná oceľ a materiály z nehrdzavejúcej ocele.
2.Kompresný pomer matrice mlyna z pelety
i = d/l
T = l+m
M je hĺbka redukovaného otvoru
Kompresný pomer (I) je pomer priemeru otvoru diery (D) a účinná dĺžka (L) matrice.
Podľa povahy suroviny je pomer 8-15, užívateľ si vyberá kompresný pomer matrice a upravuje špecifický kompresný pomer, ako je napríklad výber mierne nižšieho kompresného pomeru, ktorý je prospešný na zvýšenie produkcie, zníženie spotreby energie, zníženie opotrebenia kruhového formy, ale tiež znižuje kvalitu častíc, ako napríklad PELLETY, nie je silný, objaví sa dostatok, je to voľné a
3.Otváracia rýchlosť prsteňa
Otváracia rýchlosť matrice mlyna z pelety je pomer celkovej plochy otvoru matrice k účinnej celkovej ploche matrice. Všeobecne platí, že čím vyššia je rýchlosť otvárania matrice, tým vyšší je výťažok častíc. Pod predpokladom zabezpečenia sily matrice sa môže otváracia rýchlosť kruhu zlepšiť čo najďalej.
V prípade niektorých surovín je za podmienok primeraného kompresného pomeru stena mlyna z pelety príliš tenká, takže pevnosť matrice nestačí a vo výrobe sa objaví jav výbuchu. V tejto chvíli by sa mala pod predpokladom zabezpečiť účinnú dĺžku otvoru matrice hrúbka kruhovej matrice.
4.Zodpovedanie medzi pelet mlynou a valčekom
Je to najdôležitejšia technológia na zlepšenie efektívnosti granulácie a predĺžení životnosti matrice. Mal by obsahovať 4 aspekty:
- Nový krúžok zomrie s novým tlakovým valcom, vyhnite sa nadmernému použitiu tlakového valca.
- Podľa povahy materiálov, charakteristiky typu stroja výberu rôznych foriem tlakového valca, aby sa dosiahla najlepšia účinnosť vytláčania medzi malom a rolkou.
- Kľúčom k prispôsobeniu medzery je stabilita a princíp je: bez ovplyvnenia kapacity sa snažte uvoľniť.
- Ovládanie rýchlosti kŕmenia, upravte dlhú a krátku polohu kŕmenia na kontrolu polohy kŕmenia, distribúciu vrstvy materiálu.
5.Spracovanie procesu mlyna na pelety
Otvory prsteňov sú mimoriadne náročné z hľadiska spracovateľského a spracovateľského zariadenia a pre nehrdzavejúcu oceľ sú potrebné na výrobu vysoko kvalitných kruhových matríc špeciálne vŕtačky na pištole a vybavenie na vákuové tepelné spracovanie. Vynikajúci vysokoteplotný proces ochladzovania vákua môže významne zlepšiť tuhosť, tvrdosť, odolnosť proti oderu, pevnosť únavy a húževnatosť ocele. Schopnosť zaručiť vyváženú vrstvu tvrdosti pre každú dieru pre každú dieru si však vyžaduje vysokú úroveň spracovateľských schopností a dlhé skúsenosti.
6.Zomrie povrchová drsnosť vnútornej steny diery
Drsnosť povrchu je tiež dôležitým ukazovateľom kvality krúžkovej matiny. Všeobecne platí, že malá hodnota drsnosti povrchu vnútornej steny zlepší kvalitu prispôsobenia, zníži opotrebenie a predĺži životnosť kruhu, ale náklady na spracovanie krúžkovej matrice sa zvýšia.
Drsnosť kruhových otvorov ovplyvňuje aj kompresný pomer a tvorbu častíc, ako aj účinnosť výroby. Pri rovnakom pomere kompresie kruhu, čím nižšia hodnota drsnosti, tým nižšia je rezistencia na extrúziu drevených lupienkov alebo krmiva, čím hladší výtok, tým vyššia je kvalita produkovaných peliet a čím vyššia je účinnosť výroby. Spracovanie otvorov s dobrým krúžkom môže byť až 0,8-1,6 mikrónov, drsnosť prsteňov je asi 0,8 mikrónov, správny stroj na jednorazovom materiáli, bez brúsenia.
