• Zlepšite využitie krmiva: Vysoká teplota, vysoký tlak a veľká šmyková sila počas nafukovania zvyšujú stupeň želatinácie škrobu, ničia a zmäkčujú bunkovú stenu vlákninovej štruktúry a uvoľňujú čiastočne obklopené a kombinované stráviteľné látky, pričom tuk preniká z vnútro častíc k povrchu dodáva krmivu špeciálnu chuť a zlepšuje chutnosť, čím sa zvyšuje rýchlosť podávania.
• Znížte znečistenie životného prostredia: Extrudované plávajúce krmivo pre ryby má dobrú stabilitu vo vode, čo môže znížiť stratu rozpúšťania a zrážania živín krmiva vo vode a znížiť znečistenie vody.
• Znížte výskyt chorôb: Vysoká teplota, vysoká vlhkosť a vysoký tlak počas procesu nafukovania môžu zabiť väčšinu škodlivých mikroorganizmov, čo pomáha udržiavať kvalitu vody a znižovať nepriaznivé environmentálne faktory v akvakultúre a zároveň znižovať úmrtnosť vodných živočíchov.
• Zvýšenie hustoty chovu: Použitie extrudovanej kŕmnej zmesi môže znížiť koeficient krmiva a výrazne znížiť množstvo zvyškovej návnady a exkrementov vypúšťaných do vodného útvaru, čo umožňuje výrazne zvýšiť hustotu chovu.
• Predĺžte dobu skladovania krmiva: Spracovanie extrudovaním a nafúknutím zlepšuje stabilitu surovín znížením obsahu baktérií a oxidácie.
• Zvýšte chutnosť a stráviteľnosť: Z expandovaného krmiva sa stáva sypká a neusporiadaná štruktúra. Táto zmena poskytuje väčšiu kontaktnú plochu pre enzýmy, čo prispieva ku kontaktu reťazcov škrobu, peptidových reťazcov a tráviacich enzýmov a prispieva k tráveniu krmiva. vstrebávanie, čím sa zlepšuje stráviteľnosť krmiva.
• Zlepšenie rozpustnosti vlákniny: Extrúzia a nafúknutie môže výrazne znížiť obsah hrubej vlákniny v krmive a zlepšiť využitie krmiva.
Nevýhody granulácie extrudéra:
• Zničenie vitamínov: Trenie medzi tlakom, teplotou, vlhkosťou prostredia a krmiva môže viesť k strate vitamínov v krmive, najmä vitamínu A, vitamínu D a kyseliny listovej.
• Inhibícia enzýmových prípravkov: Vysoké teploty počas procesu nafukovania môžu postupne a úplne stratiť aktivitu enzýmových prípravkov.
• Zničte aminokyseliny a bielkoviny: V podmienkach vysokej teploty spôsobí nafukovanie Maillardovu reakciu medzi niektorými redukujúcimi cukrami v surovinách a voľnými aminokyselinami, čím sa zníži využitie niektorých bielkovín.
• Vyššie výrobné náklady: Proces rozširovania krmiva je zložitejší ako všeobecný proces podávania peliet. Zariadenie na expanzný proces je drahé, má vysokú spotrebu energie a má nízky výkon, čo vedie k vysokým nákladom.
Výhody granulovacieho stroja:
• Vysoká efektivita výroby: Granulátor dokáže rýchlo premeniť suroviny na granulované produkty požadovaného tvaru, čím sa zlepší efektivita výroby.
• Rovnomerná veľkosť častíc: Počas procesu granulácie je materiál vystavený šmykovej sile a extrúznej sile, vďaka čomu je distribúcia veľkosti častíc hotových častíc rovnomerná.
• Pohodlná obsluha: Granulátor má jednoduchú štruktúru, pohodlne sa obsluhuje a ľahko sa ovláda a nastavuje.
• Široký rozsah použitia: Granulátor je možné použiť na granuláciu rôznych materiálov, vrátane granulovaných liečiv, chemických surovín, potravín atď.
Nevýhody granulácie granulátora:
• Možné zničenie vitamínov a enzýmových prípravkov: Vysoké teploty a tlak pri granulácii môžu narušiť aktivitu vitamínov a enzýmových prípravkov.
• Možné poškodenie aminokyselín a bielkovín: V podmienkach vysokej teploty môže granulácia spôsobiť Maillardove reakcie medzi niektorými redukujúcimi cukrami v surovinách a voľnými aminokyselinami, čím sa zníži využitie niektorých bielkovín.
• Granulovaný materiál je suchý a mokrý: rýchlosť miešania a čas miešania granulátora alebo rýchlosť strihu a čas strihu sú príliš nízke na rýchle a rovnomerné rozptýlenie spojiva alebo zmáčadla. Dochádza k nerovnomernému miešaniu a granulácii materiálov.
• Častice tvoria aglomeráty a aglomeráty: Množstvo pridaného spojiva alebo zmáčadla je príliš vysoké a rýchlosť pridávania je rýchla. Odporúča sa primerane znížiť množstvo spojiva alebo zmáčadla a kontrolovať rýchlosť pridávania.
Stručne povedané, granulácia extrudéra a granulácia granulátora má každý svoje vlastné jedinečné výhody a nevýhody a výber je potrebné určiť na základe špecifických potrieb a podmienok aplikácie.