• Vylepšenie využitia krmiva: Vysoký teplota, vysoký tlak a vysoká šmyková sila počas procesu nafúknutia zvyšujú stupeň želatinizácie škrobu, zničte a zmäkčujte bunkovú stenu vlákniny a uvoľňuje čiastočne obklopenú a kombinovanú stráviteľnú látku, zatiaľ čo tuk prenikajú z vnútornej strany častíc na povrch na povrchu špeciálnu chuť a zlepšuje sa, čím sa zvyšuje rýchlosť krmiva.
• Znížte znečistenie životného prostredia: Extrudované plávajúce kŕmenie rýb má dobrú stabilitu vo vode, čo môže znížiť rozpúšťanie a stratu zrážok živín krmiva vo vode a znížiť znečistenie vody.
• Znížte výskyt chorôb: vysoká teplota, vysoká vlhkosť a vysoký tlak počas procesu nafúknutia môžu zabíjať najškodlivejšie mikroorganizmy, pomáha udržiavať kvalitu vody a znižovať nepriaznivé environmentálne faktory v akvakultúre a zároveň znižovať úmrtnosť vodných zvierat.
• Zvýšenie hustoty šľachtenia: Použitie extrudovaného krmiva zlúčeniny môže znížiť koeficient krmiva a výrazne znížiť množstvo zvyškových návnad a exkrementov prepustené do vodného tela, čo umožňuje výrazne zvýšiť hustotu šľachtenia.
• Rozšírte obdobie skladovania krmiva: Vytláčanie a spracovanie nafúknutia zlepšuje stabilitu surovín znížením obsahu baktérií a oxidácie.
• Zvýšte chutnosť a stráviteľnosť: rozšírené krmivo sa stáva uvoľnenou a narušenou štruktúrou. Táto zmena poskytuje väčšiu kontaktnú plochu pre enzýmy, ktoré vedú k kontaktu škrobových reťazcov, peptidových reťazcov a tráviacich enzýmov a vedie k tráveniu krmiva. Absorpcia, čím sa zlepšuje stráviteľnosť krmiva.
• Zlepšiť rozpustnosť vlákien: Extrúzia a nafúknutie môžu výrazne znížiť obsah surových vlákien v krmive a zlepšiť využitie krmiva.
Nevýhody granulácie extrudéra:
• Zničenie vitamínov: Trenie tlaku, teplota, vlhkosť v prostredí a krmivo môže viesť k strate vitamínov v krmive, najmä k kyseline vitamínu A, vitamínu D a kyseliny listovej.
• Inhibícia enzýmových prípravkov: Vysoké teploty počas procesu nafúknutia môžu postupne a úplne stratiť aktivitu enzýmových prípravkov.
• Zničte aminokyseliny a proteíny: za vysokých teplotných podmienok, nafúknutie spôsobí maillardovú reakciu medzi niektorými redukčnými cukrami v surovinách a voľnými aminokyselinami, čím sa zníži využitie niektorých proteínov.
• Vyššie výrobné náklady: Proces rozširovania krmiva je zložitejší ako všeobecný proces kŕmenia peliet. Procesné vybavenie pre rozširovanie je drahé, má vysokú spotrebu energie a má nízky výkon, čo vedie k vysokým nákladom.
Výhody granulujúceho stroja:
• Vysoká účinnosť výroby: Granulátor môže rýchlo zmeniť suroviny na granulárne produkty požadovaného tvaru, čím sa zlepší účinnosť výroby.
• Rovnomerná veľkosť častíc: Počas procesu granulácie je materiál vystavený šmykovej sile a extrúznej sile, vďaka čomu je distribúcia veľkosti častíc rovnomerne.
• Pohodlná prevádzka: Granulátor má jednoduchú štruktúru, je pohodlný na prevádzku a ľahko sa ovláda a upravuje.
• Široký rozsah aplikácie: Granulátor sa môže použiť na granuláciu rôznych materiálov vrátane granulovaných liekov, chemických surovín, potravín atď.
Nevýhody granulátu granulácie:
• Možná deštrukcia vitamínov a enzýmových prípravkov: Vysoké teploty a tlak počas granulácie môžu zničiť aktivitu vitamínov a enzýmových prípravkov.
• Možné poškodenie aminokyselín a proteínov: Za vysokých teplotných podmienok môže granulácia spôsobiť maillardové reakcie medzi niektorými redukčnými cukrami surovín a voľnými aminokyselinami, čím sa zníži využitie niektorých proteínov.
• Granulovaný materiál je suchý a mokrý: rýchlosť miešania a doba miešania granulátora alebo strihová rýchlosť a čas strihania strihu sú príliš nízke na to, aby sa rozptýlili spojivo alebo zmáčané činidlo rýchlo a rovnomerne. Bude existovať nerovnomerné miešanie a granulácia materiálov.
• Častice tvoria aglomeráty a aglomerát: množstvo pridaného spojiva alebo zmáčania je príliš vysoké a rýchlosť pridávania je rýchla. Odporúča sa primerane znížiť množstvo spojiva alebo zvlhčovacieho činidla a kontrolovať rýchlosť pridávania.
Stručne povedané, Granulation Granulation a Granulator Granulation Granulation a Granulaulátor majú svoje vlastné jedinečné výhody a nevýhody a výber je potrebné určiť na základe konkrétnych potrieb a podmienok aplikácií.