Podľa Medzinárodnej federácie potravinárskeho priemyslu (IFIF) sa ročná globálna výroba zložených potravín odhaduje na viac ako miliardu ton a ročný globálny obrat komerčnej výroby potravín sa odhaduje na viac ako 400 miliárd dolárov (394 miliárd EUR).
Výrobcovia krmiva si nemôžu dovoliť neplánované prestoje alebo stratiť produktivitu, aby udržali krok s rastúcim dopytom. Na úrovni rastlín to znamená, že vybavenie aj procesy musia byť stabilné, aby uspokojili dopyt pri zachovaní zdravého spodného riadku.
Ľahká automatizácia je dôležitá
Táto odbornosť sa pomaly znižuje, pretože starší a skúsení pracovníci odchádzajú do dôchodku a nie sú nahradení požadovanou sadzbou. Výsledkom je, že kvalifikovaní pracovníci kŕmnych strojov sú neoceniteľní a rastie potreba automatizovať procesy intuitívnym a ľahkým spôsobom, od prevádzkovateľov po manipuláciu a správu výroby. Napríklad decentralizovaný prístup k automatizácii môže sťažiť prepojenie s rôznymi systémami od rôznych dodávateľov, čo samo osebe môže vytvárať zbytočné výzvy, čo vedie k neplánovaným prestojom. Problémy týkajúce sa náhradných dielov (mlyn na pelety, prsteň, kŕmenie mlyna) a servisné schopnosti však môžu tiež viesť k nákladným prestojom.
Tomu sa dá ľahko vyhnúť partnerstvom s poskytovateľom podnikových riešení. Pretože podnikanie sa zaoberá jediným zdrojom odborných znalostí vo všetkých aspektoch závodu a jeho súvisiacimi procesmi, ako aj príslušnými regulačnými požiadavkami. V kŕmnej rastline zvierat sa môžu faktory, ako je presné dávkovanie niekoľkých prísad, kontrola teploty, kontrola konzervácie produktu a zníženie odpadu prostredníctvom premytia, môžu byť presne kontrolované a zároveň udržiavajú najvyššiu úroveň bezpečnosti krmiva. Je možné dosiahnuť požiadavky na bezpečnosť krmiva. Výživová hodnota. To optimalizuje celkovú prevádzku a nakoniec náklady na tonu produktu. Aby sa maximalizovala návratnosť investícií a znížila celkové náklady na vlastníctvo, každý krok musí byť prispôsobený individuálnej operácii a zároveň zabezpečuje úplnú transparentnosť procesu.
Okrem toho úzka komunikácia s špecializovanými správcami účtov, mechanickými a procesnými inžiniermi zaisťuje, že technická schopnosť a funkčnosť vašich automatizačných riešení sú vždy chránené. Táto schopnosť plne kontrolovať tento proces zaisťuje produkt najvyššej kvality a podľa potreby dodáva vstavanú sledovateľnosť do prúdu a downstream prvkov. Všetky výrobné procesy sú podporované online alebo na mieste, od objednávania riadiaceho systému po priamu podporu prostredníctvom internetu.
Maximalizácia dostupnosti: Ústredný problém
Továrenské riešenia je možné kategorizovať ako čokoľvek od obracania s jedným dielom po inštalácie nástenných alebo zelených polí, ale zameranie je rovnaké bez ohľadu na veľkosť projektu. To znamená, ako systém, čiara alebo celá rastlina poskytuje to, čo je potrebné na vyvolanie pozitívnych účinkov. Odpoveď spočíva v tom, ako sú riešenia navrhnuté, implementované a optimalizované tak, aby poskytovali maximálnu dostupnosť podľa zavedených parametrov. Produktivita je rovnováha medzi investíciou a ziskovosťou a obchodný prípad je základom pre určenie, akú úroveň by sa mala dosiahnuť. Každý detail, ktorý ovplyvňuje úroveň produktivity, je riziko pre vaše podnikanie a dôrazne odporúčame opustiť vyváženie zákona odborníkom.
Vylúčením potrebného spojenia medzi dodávateľmi s jedným poskytovateľom podnikových riešení majú vlastníci podnikov partnera, ktorý je zodpovedný a zodpovedný. Napríklad továrne si vyžadujú dostupnosť náhradných dielov a opotrebovanie dielov, ako sú kladivá kladivá, obrazovky, rolky valca/odlupovací mlyn, matrice mlynské pelety, mlynové rolky a mlynové diely atď. Musia sa získať v čo najkratšom možnom čase a nainštalované a udržiavané odborníkmi. Ak ste poskytovateľom továrne na riešenie, aj keď niektoré prvky vyžadujú poskytovateľa tretej strany, celý proces môže byť externý.
Potom použite tieto znalosti na dôležité oblasti, ako je predpovedanie. Vedieť, kedy váš systém potrebuje údržbu, je rozhodujúce pre zníženie prestojov a zvýšenie produktivity. Napríklad mlyn na pelety zvyčajne fungujú 24 hodín denne, 7 dní v týždni, takže je to zásadné pre ich úspešnú prevádzku. Riešenia dostupné na dnešnom trhu monitorujú a optimalizujú výkon v reálnom čase, vedú faktory, ako sú vibrácie a operátori varovania v čase potenciálnych porúch, aby mohli podľa toho naplánovať prestoje. V ideálnom svete by prestoje klesli v knihách histórie, ale v skutočnosti je. Otázka znie, čo sa stane, keď sa to stane. Ak odpoveďou nie je „Partner nášho továrenského riešenia už tento problém vyriešil“, možno je čas na zmenu.
