Tvrdosť častíc je jedným z ukazovateľov kvality, ktorému každá kŕmna spoločnosť venuje veľkú pozornosť. V krmivách zvierat a hydiny spôsobí vysoká tvrdosť zlú chutiu, zníži príjem krmiva a dokonca spôsobí orálne vredy v dojčiacich ošípaniach. Ak je však tvrdosť nízka, obsah prášku sa zníži. Zvýšenie, najmä nízka tvrdosť materiálov peliet, tiež spôsobí nepriaznivé faktory kvality, ako je klasifikácia krmiva. Podniky preto musia zabezpečiť, aby tvrdosť krmiva spĺňa normy kvality. Okrem úpravy vzorca kŕmenia sa tiež zameriavajú aj na rôzne fázy procesu výroby a spracovania, ktoré budú mať tiež zásadný vplyv na tvrdosť krmiva peliet.
1) Faktor, ktorý hrá rozhodujúcu úlohu v tvrdosti častíc v procese mletia, je veľkosť mletia častíc surovín. Všeobecne povedané, čím jemnejšia je veľkosť mletia častíc surovín, tým ľahšie je, aby škrob želatinizoval počas procesu kondicionovania a čím silnejší je účinok spojenia v peletach. Čím menej ľahko rozbité, tým väčšia je tvrdosť. Preto sa v skutočnej produkcii musí veľkosť drvivých častíc primerane upraviť podľa výrobného výkonu rôznych zvierat a veľkosti clony kruhu.
2) Prostredníctvom nafukovacieho ošetrenia surovín je možné odstrániť toxíny v surovinách, baktérie môžu byť usmrtené, môžu sa odstrániť škodlivé látky, proteíny v surovinách môžu byť denaturované a škrob sa môže úplne želatinizovať. V súčasnosti sa nafúknuté suroviny používajú hlavne pri výrobe vysoko kvalitného kŕmneho krmiva ošípaných a špeciálneho vodného prívodu. V prípade špeciálnych vodných výrobkov sa zvyšuje stupeň želatinizácie škrobu a tvrdosť tvorených častíc sa zvyšuje aj tvrdosť tvorených častíc, čo je prospešné pre zlepšenie stability častíc vo vode. Na kŕmenie ošípaných sú potrebné, aby boli častice chrumkavé a nie príliš tvrdé, čo je prospešné pre kŕmenie dojčiacich ošípaných. Avšak v dôsledku vysokého stupňa želatinizácie škrobu v nafúknutých peletach s dojiacimi ošípanými je tvrdosť kŕmnych peliet tiež relatívne veľká.
3) Miešanie surovín môže zlepšiť rovnomernosť rôznych komponentov veľkosti častíc, čo je prospešné pri udržiavaní tvrdosti častíc v podstate konzistentnej a zlepšovaní kvality produktu. Pri výrobe krmiva na tvrdé pelety pomôže pridanie 1% až 2% vlhkosti v mixéri zlepšiť stabilitu a tvrdosť krmiva peliet. Je však tiež potrebné zvážiť negatívne účinky zvýšenia vlhkosti na sušenie a chladenie peliet. Tiež nevedie k ukladaniu produktov. Pri výrobe krmiva vlhkých peliet sa do prášku môže pridať až 20% až 30% vlhkosť. Počas procesu miešania je ľahšie pridať asi 10% vlhkosť ako počas procesu kondicionovania. Pelety tvorené z materiálov s vysokou vlhkosťou majú nízku tvrdosť, jemnosť a dobrú chutnosť. Toto podniky na šľachtenie môžu používať tento krmivo pre mokré pelety. Vlhké pelety sa vo všeobecnosti nedajú ľahko skladovať a vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby sa kŕmili bezprostredne po výrobe. Pridanie oleja počas procesu miešania je bežne používaným procesom pridávania ropy v dielni na výrobu krmiva. Pridanie 1% do 2% tukov má malý vplyv na zníženie tvrdosti častíc, zatiaľ čo pridanie 3% až 4% tukov môže významne znížiť tvrdosť častíc.
4) Kondicionovanie pary je kľúčovým procesom pri spracovaní krmív v pelete a účinok kondicionovania priamo ovplyvňuje vnútornú štruktúru a kvalitu vzhľadu peliet. Kvalita pary a čas kondicionovania sú dva dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú účinok kondicionovania. Vysoko kvalitná suchá a nasýtená para môže poskytnúť viac tepla na zvýšenie teploty materiálu a želatinizáciu škrobu. Čím dlhší je čas kondicionovania, tým vyšší je stupeň želatinizácie škrobu. Čím vyššia je hodnota, tým hustejšia je štruktúra častíc po vytvorení, tým lepšia je stabilita a čím väčšia tvrdosť. Na kŕmenie rýb sa dvojvrstvové alebo viacvrstvové bundy zvyčajne používajú na kondicionovanie na zvýšenie teploty kondicionovania a predĺženie doby kondicionovania. Venuje sa zlepšovaniu stability častíc podávača rýb vo vode a tvrdosť častíc sa tiež zvyšuje.
5) Počas procesu granulácie budú mať vplyv aj technické parametre, ako je pomer clony a kompresie kruhu, ovplyvní tvrdosť častíc. Tvrdosť častíc tvorených kruhovými formami s rovnakým otvorom, ale rôzne kompresné pomery sa významne zvýšia so zvýšením kompresného pomeru. . Výber prstencovej matrice s primeraným kompresným pomerom môže produkovať častice s primeranou tvrdosťou. Zároveň má dĺžka častíc tiež významný vplyv na kapacitu tlaku častíc. Pre častice s rovnakým priemerom, ak častice nemajú žiadne defekty, čím dlhšia je dĺžka častíc, tým väčšia je nameraná tvrdosť. Preto nastavenie polohy noža tak, aby sa udržala vhodná dĺžka častíc, môže udržať tvrdosť častíc v podstate konzistentnú. Priemer častíc a tvar prierezu majú tiež určitý vplyv na tvrdosť častíc. Okrem toho má materiál kruhovej matrice tiež určitý vplyv na kvalitu vzhľadu a tvrdosť peliet. Medzi krmivom na pelety vyrábané bežným oceľovým prsteňom a matrici z nehrdzavejúcej ocele sú zjavné rozdiely.
Aby sa predĺžilo čas skladovania kŕmnych výrobkov a zabezpečenie kvality produktu v určitom časovom období, je potrebné spracovanie sušenia a chladenia častíc krmiva.
