Obroč in valjček pelete so zelo pomembni delovni in nosljivi deli. Racionalnost konfiguracije njihovih parametrov in kakovost njihove zmogljivosti bosta neposredno vplivala na učinkovitost proizvodnje in kakovost proizvedene pelete.
Razmerje med premerom prstana in stiskalnim valjjem ter učinkovitostjo proizvodnje in kakovostjo pelete:
Mill za obroč z velikim premerom in tiskarski rolerji lahko povečajo učinkovito delovno območje obroča in stiskajoči učinek tiskovnega valja, ki lahko izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške obrabe in obratovalne stroške, tako da lahko material enakomerno prehaja skozi proces granulacije, se izognete prekomernemu iztisnitvi in izboljšajo proizvodnjo mlina za peleto. Pod indeksom temperature in trajnosti kaljenja in kaljenja, z uporabo malih malih premera in stiskalnimi valji in matricami velikega premera in stiskalnimi valji, ima poraba energije očitno razliko v porabi energije. Zato je uporaba matrice in tlačnega valja velikega premera učinkovit ukrep za zmanjšanje porabe energije pri granulaciji (vendar je odvisna od posebnih materialnih pogojev in zahteve za granulacijo).
Hitrost vrtenja obroča:
Hitrost vrtenja obročne matrice je izbrana glede na značilnosti surovine in velikost premera delcev. Glede na izkušnje bi moral obročni matrica z majhnim premerom luknje uporabljati večjo hitrost črte, medtem ko mora obroč z velikim premerom luknje za matrico uporabiti spodnjo hitrost. Hitrost linije obroča bo vplivala na učinkovitost granulacije, porabo energije in trdnost delcev. Znotraj določenega območja se hitrost linije obroča povečuje, izhod se poveča, poraba energije se poveča, trdota delcev in indeks hitrosti prašilizacije pa se poveča. Na splošno velja, da lahko, ko je premer luknje za matrico 3,2-6,4 mm, največja linearna hitrost obroča lahko doseže 10,5 m/s; Premer luknje iz matrice je 16-19 mm, največja hitrost črte obročne matrice pa mora biti omejena na 6,0-6,5m/s. V primeru večnamenskega stroja ni primerno, da uporabite samo eno hitrost linije obročev za različne vrste zahtev za obdelavo krme. Trenutno je pogost pojav, da kakovost obsežnega granulatorja ni tako dobra kot kakovost zrnc z majhnimi lestvicami pri proizvodnji zrnc z majhnim premerom, zlasti pri proizvodnji živine in perutnine ter vodne krme s premerom manj kot 3 mm. Razlog je v tem, da je hitrost linije obroča prepočasi in je premer valj prevelik, ti dejavniki bodo povzročili hitrost perforacije stisnjenega materiala prehitra, kar bo vplivalo na trdoto in pranje indeksa hitrosti materiala.
Tehnični parametri, kot so oblika luknje, debelina in hitrost odpiranja obroča:
Oblika luknje in debelina obroča sta tesno povezana s kakovostjo in učinkovitostjo granulacije. Če je premer zaslonke obroča matrica premajhna in je debelina preveč debela, je učinkovitost proizvodnje nizka in stroški so visoki, sicer so delci ohlapni, kar vpliva na kakovost in granulacijski učinek. Zato sta oblika luknje in debelina obročnega matrica znanstveno izbrana parametra kot premisa učinkovite proizvodnje.
Oblika luknje obroča: Pogosto uporabljene oblike luknje v matrici so ravna luknja, vzvratna stepped luknja, zunanja zožena luknja in prehodni prehod storjena luknja.
Debelina obroča: debelina obroča neposredno vpliva na trdnost, togost in učinkovitost granulacije ter kakovost obroča. Na mednarodni ravni je debelina matrice 32-127 mm.
Učinkovita dolžina luknje: efektivna dolžina luknje matrice se nanaša na dolžino luknje za matrico za ekstrudiranje materiala. Daljša kot je učinkovita dolžina luknje, daljši je čas ekstrudiranja v luknji matrice, težji in močnejši bo peleta.
Premer stožčaste vhoda luknje: premer dovoda za dovod mora biti večji od premera luknje za matrico, kar lahko zmanjša vhodno odpornost materiala in olajša vstop materiala v luknjo.
Hitrost odpiranja prstana: hitrost odpiranja delovne površine obročev močno vpliva na učinkovitost proizvodnje granulatorja. Pod pogojem zadostne trdnosti je treba hitrost odpiranja čim bolj povečati.