Po podatkih Mednarodne zveze za prehrambeno industrijo (IFIF) je letna globalna proizvodnja sestavljene hrane ocenjena na več kot milijardo ton, letni globalni promet komercialne proizvodnje hrane pa na več kot 400 milijard dolarjev (394 milijard EUR).
Proizvajalci krme si ne morejo privoščiti nenačrtovanih izpadov ali izgubljene produktivnosti, da bi bili v koraku z naraščajočim povpraševanjem. Na ravni rastlin to pomeni, da morajo biti oprema in procesi stabilni, da zadovoljijo povpraševanje, hkrati pa ohranjajo zdravo spodnjo vrstico.
Enostavnost avtomatizacije je pomembna
Strokovno znanje se počasi zmanjšuje, saj se starejši in izkušeni delavci upokojijo in se ne nadomestijo z zahtevano hitrostjo. Kot rezultat, so kvalificirani delavci za krmo neprecenljivi in vedno večja je potreba po avtomatizaciji procesov na intuitiven in enostaven način, od operaterjev do ravnanja in upravljanja proizvodnje. Na primer, decentraliziran pristop k avtomatizaciji lahko otežuje povezovanje z različnimi sistemi iz različnih prodajalcev, kar lahko samo po sebi ustvari nepotrebne izzive, kar ima za posledico nenačrtovane izpade. Vendar pa lahko težave, povezane z rezervnimi deli (peleta, Ring Die, Feed Mill), in zmogljivosti storitve lahko privedejo tudi do dragih izpadov.
Temu se je mogoče enostavno izogniti s partnerstvom s ponudnikom rešitev. Ker se podjetje ukvarja z enim samim virom strokovnega znanja v vseh vidikih obrata in z njim povezanih procesov ter ustreznimi regulativnimi zahtevami. V elektrarni na živali se lahko natančno nadzorujejo dejavniki, kot so natančno odmerjanje več aditivov, nadzor temperature, nadzor nad ohranjanjem izdelkov in zmanjšanje odpadkov s pranjem, hkrati pa ohranjajo najvišjo raven varnosti krme. Zahteve za varnost krme je mogoče doseči. Prehranska vrednost. To optimizira celotno delovanje in na koncu stroške na tono izdelka. Da bi povečali donosnost naložb in zmanjšali skupne stroške lastništva, mora biti vsak korak prilagojen posamezniku, hkrati pa zagotoviti popolno preglednost postopka.
Poleg tega tesna komunikacija z namenskimi upravljavci računov, strojništva in procesni inženirji zagotavlja, da sta tehnična sposobnost in funkcionalnost vaših avtomatizacijskih rešitev vedno zaščitena. Ta sposobnost popolnega nadzora procesa zagotavlja najvišje kakovostni izdelek in dodaja vgrajeno sledljivost do elementov navzgor in navzdol, kadar je to potrebno. Vsi proizvodni procesi so podprti na spletu ali na spletnem mestu, od naročanja nadzornega sistema do neposredne podpore prek interneta.
Maksimiranje razpoložljivosti: osrednja skrb
Tovarniške rešitve je mogoče razvrstiti kot vse, od enojne opreme za obdelavo do naprav za steno ali zeleno polje, vendar je fokus enak ne glede na velikost projekta. To je, kako sistem, linija ali celotna rastlina zagotavlja tisto, kar je potrebno za pozitivne učinke. Odgovor je v tem, kako so rešitve zasnovane, implementirane in optimizirane za zagotavljanje največje razpoložljivosti v skladu z uveljavljenimi parametri. Produktivnost je ravnovesje med naložbami in dobičkonosnostjo, poslovni primer pa je osnova za določitev, na kateri ravni je treba doseči. Vsaka podrobnost, ki vpliva na raven produktivnosti, tvega vaše podjetje, zato toplo priporočamo, da se dejanje uravnoteženja pusti strokovnjakom.
Z odpravo potrebne povezave med dobavitelji z enim ponudnikom podjetniških rešitev imajo lastniki podjetij partnerja, ki je odgovoren in odgovoren. Na primer, tovarne zahtevajo razpoložljivost rezervnih delov in nošenje delov, kot so kladiva Hammermill, zasloni, valjarski mlin/zvitki mlinov, matrice za pelete, mlinske zvitke in dele mlinov itd. Morajo jih pridobiti v najkrajšem možnem času ter jih namestiti in vzdrževati. Če ste ponudnik tovarniških rešitev, tudi če nekateri elementi zahtevajo ponudnika tretjih oseb, je mogoče celoten postopek oddati zunaj.
Nato to znanje uporabite na pomembnih področjih, kot je napovedovanje. Vedeti, kdaj vaš sistem potrebuje vzdrževanje, je ključnega pomena za zmanjšanje izpadov in povečanje produktivnosti. Na primer, peletni mlin običajno deluje 24/7, zato je to bistveno za njihovo uspešno delovanje. Rešitve, ki so danes na voljo na trgu, spremljajo in optimizirajo uspešnost v realnem času, vodilne dejavnike, kot so vibracije in opozarjajo operaterji v času potencialnih napak, da lahko ustrezno načrtujejo izpad. V idealnem svetu bi se izpadi v zgodovinskih knjigah zmanjšali, v resnici pa je. Vprašanje je, kaj se zgodi, ko se to zgodi. Če odgovor ni "naš partner za tovarniško rešitev je to težavo že rešil", je morda čas za spremembo.
