Trdota delcev je eden od kakovostnih kazalcev, na katere vsako krmilno podjetje posveča veliko pozornosti. Pri živinoreji in perutninski krmi bo velika trdota povzročila slabo okusnost, zmanjšala vnos krme in celo povzročila oralne razjede pri prašičih s sekljanjem. Če pa je trdota nizka, se bo vsebnost praška zmanjšala. Povečanje, zlasti nizka trdota materialov za pelete, bo povzročila tudi neugodne kakovostne dejavnike, kot je klasifikacija krme. Zato morajo podjetja zagotoviti, da trdota krme ustreza standardom kakovosti. Poleg prilagajanja formule krme se osredotočajo tudi na različne faze procesa proizvodnje in obdelave, kar bo bistveno vplivalo tudi na trdoto vira peletov.
1) Dejavnik, ki ima odločilno vlogo pri trdoti delcev v procesu brušenja, je velikost brušenja delcev surovin. Na splošno je lepše velikosti brusilnih delcev surovin, lažje je, da se škrob med kondicijskim postopkom želatinizira, močnejši je učinek vezanja v peletih. Manj zlahka, večja je trdota. Zato je treba v dejanski proizvodnji velikost drobljenih delcev ustrezno prilagoditi glede na proizvodno zmogljivost različnih živali in velikost odprtine Ring Die.
2) S pomočjo obdelave surovin lahko odstranimo toksine v surovinah, bakterije je mogoče ubiti, odpraviti škodljive snovi, beljakovine v surovinah lahko denaturiramo in škrob lahko v celoti želatiniziramo. Trenutno se v proizvodnji visokokakovostne krme prašičev in posebnega vodnega proizvoda uporabljajo v glavnem pri proizvodnji visokokakovostne krme prašičev. Za posebne vodne proizvode se po prepiru surovin poveča stopnja želatinizacije škroba in trdota oblikovanih delcev se poveča, kar je koristno za izboljšanje stabilnosti delcev v vodi. Za krmo za dojiranje prašičev morajo biti delci hrustljavi in ne preveč trdi, kar je koristno za hranjenje prašičev. Vendar pa je zaradi visoke stopnje želatinizacije škroba v puhastih peletih prašičev trdota krmnih peletov tudi razmeroma velika.
3) Mešanje surovin lahko izboljša enakomernost različnih komponent velikosti delcev, kar je koristno, da trdota delcev ohranja v bistvu dosledna in izboljšuje kakovost izdelka. Pri proizvodnji trde krme za pelete bo dodajanje 1% do 2% vlage v mešalniku pripomoglo k izboljšanju stabilnosti in trdote krme za pelete. Vendar je treba upoštevati tudi negativne učinke povečanja vlage na sušenje in hlajenje peletov. Prav tako ni ugoden za shranjevanje izdelkov. Pri proizvodnji krme mokre pelete lahko v prah dodate do 20% do 30% vlage. Lažje je med postopkom mešanja dodati približno 10% vlage kot med postopkom kondicioniranja. Pelete, ki so nastale iz materialov z veliko več, imajo nizko trdoto, mehkobo in dobro okusljivost. Obsežna plemenska podjetja lahko uporabljajo to mokro krmo za pelete. Mokre pelete na splošno ni enostavno shranjevati in jih je na splošno po proizvodnji hraniti. Dodajanje olja med postopkom mešanja je pogosto uporabljen postopek dodajanja olja v delavnici proizvodnje krme. Če dodate 1% do 2% maščobe, malo vpliva na zmanjšanje trdote delcev, medtem ko dodajanje 3% do 4% maščobe lahko znatno zmanjša trdoto delcev.
4) PARNA kondicioniranje je ključni postopek pri obdelavi krme peletov, učinek kondicioniranja pa neposredno vpliva na notranjo strukturo in kakovost videza peletov. Kakovost pare in čas kondicioniranja sta dva pomembna dejavnika, ki vplivata na učinek kondicioniranja. Kakovostna suha in nasičena para lahko zagotovi več toplote za povečanje temperature materiala in želatinizira škrob. Dlje kot je čas kondicioniranja, višja je stopnja želatinizacije škroba. Višja kot je vrednost, gostejša je struktura delcev po tvorbi, večja je stabilnost in večja je trdota. Za krmo rib se za kondicioniranje običajno uporabljajo dvoslojne ali večplastne jakne za povišanje temperature kondicioniranja in podaljšanje časa kondicioniranja. Bolj je ugodno za izboljšanje stabilnosti delcev krmnih rib v vodi, trdota delcev pa se prav tako ustrezno poveča.
5) Med postopkom granulacije bodo tehnični parametri, kot sta zaslonko in kompresijsko razmerje obroča, vplivali tudi na trdoto delcev. Trdota delcev, ki jih tvorijo obročne plesni z isto odprtino, vendar se bodo različna kompresijska razmerja znatno povečala s povečanjem stiskalnega razmerja. . Izbira obročev matrice z ustreznim kompresijskim razmerjem lahko povzroči delce z ustrezno trdoto. Obenem ima dolžina delcev tudi pomemben vpliv tudi na tlačno sposobnost delcev. Za delce istega premera, če delci nimajo napak, daljša je dolžina delcev, večja je izmerjena trdota. Zato lahko prilagajanje položaja rezalnika za vzdrževanje ustrezne dolžine delcev ohrani trdoto delcev v osnovi skladna. Premer delcev in oblika preseka imata tudi določen vpliv na trdoto delcev. Poleg tega ima material obročev tudi določen vpliv na kakovost videza in trdoto peletov. Obstajajo očitne razlike med krmo za pelete, ki jih proizvajajo navadni jekleni obročki in matrimi iz nerjavečega jekla.
Da bi podaljšali čas shranjevanja proizvodov za dovajanje in zagotovili kakovost izdelka v določenem času, je potrebna potrebna obdelava sušenja in hlajenja krmilnih delcev.
