Predha është përbërësi kryesor në mullirin e peletit. Dhe është çelësi përduke bërë pelet për ushqim. Sipas statistikave jo të plota, kostoja e humbjes së kokrrave të mullirit të peletit përbën më shumë se 25% të kostos së mirëmbajtjes së të gjithë punishtes së prodhimit. Për çdo pikë përqindje rritje të tarifave, konkurrenca juaj në treg bie me 0.25%. Pra, specifikimet e mullirit të peletit janë jashtëzakonisht të rëndësishme.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) është një profesionistmulli i peletit për ushqimfurnizues në Kinë. Ne furnizimit unazë vdesin mulli topth, banesë vdesin mulli topth dhepjesë të mullirit të peletit, të tilla si shufra e rrafshët, unaza, rul i mullirit të peletit dhe pjesë të tjera për makinën e peletit.
1.Materiali i lyerjes së mullirit të peletit
Mulliri i mullirit të peletit është bërë përgjithësisht prej çeliku të karbonit, çeliku strukturor të aliazhuar ose çeliku inox përmes falsifikimit, përpunimit, shpimit të vrimave dhe proceseve të trajtimit të nxehtësisë. Përdoruesi mund të zgjedhë sipas korrozionit të lëndës së parë të grimcave. Materiali i kallëpit të mullirit të peletit duhet të jetë prej çeliku të strukturës së aliazhit ose kallëpit të unazave prej çeliku inox.
Çeliku strukturor i karbonit, si çeliku 45, ngurtësia e tij e trajtimit të nxehtësisë është përgjithësisht 45-50 HRC, është një material unazë me cilësi të ulët, rezistenca e tij ndaj konsumit dhe rezistenca ndaj korrozionit janë të dobëta, tani në thelb të eliminuara.
Çeliku strukturor i aliazhit, si 40Cr, 35CrMo, etj., me fortësi të trajtimit termik mbi 50HRC dhe veti të mira mekanike të integruara. Predha e bërë nga ky material ka forcë të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, por disavantazhi është se rezistenca ndaj korrozionit nuk është e mirë, veçanërisht për ushqimin e peshkut.
Çmimi i unazës, të cilat janë bërë nga materiali, fishekë kumak, copëza druri, fishekë kashte, etj., është shumë më i lartë se çeliku inox. Të dy 20CrMnTi dhe 20MnCr5 janë çeliqe me aliazh me karburim të ulët, që të dy janë të njëjtë, përveç se i pari është çeliku kinez dhe i dyti çelik gjerman. Meqenëse Ti, një element kimik, është rrallë i disponueshëm jashtë vendit, 20CrMnTi ose 20CrMn nga Kina përdoret në vend të 20MnCr5 nga Gjermania, kështu që nuk hyn në fushën e çelikut strukturor të aliazhuar. Megjithatë, shtresa e ngurtësuar e këtij çeliku kufizohet nga procesi i karburizimit në një thellësi maksimale prej 1.2 mm, që është gjithashtu një avantazh i çmimit të ulët të këtij çeliku.
Materialet inox përfshijnë çelik inox gjerman X46Cr13, çelik inox kinez 4Cr13, etj. Këto materiale kanë ngurtësi dhe qëndrueshmëri më të mirë, fortësi më të lartë të trajtimit termik se çeliqet e karburizuar, shtresa të ngurtësuara se çeliqet e karburizuar, dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe korrozionit, duke rezultuar në jetë më të gjatë dhe çmime natyrisht më të larta se çeliqet e karburizuar. Për shkak të jetëgjatësisë së çelikut inox, frekuenca e zëvendësimit është e ulët dhe për këtë arsye kostoja për ton është e ulët.
Në përgjithësi, materiali i prerjes për mullirin e peletit me unazë është aliazh çeliku strukturor dhe materialet prej çeliku inox.
2.Raporti i ngjeshjes së mullirit të peletit
i=d/L
T=L+M
M është thellësia e vrimës së reduktuar
Raporti i ngjeshjes (i) është raporti i diametrit të vrimës së prerjes (d) dhe gjatësisë efektive (L) të diametrit.
Sipas natyrës së lëndës së parë, raporti është 8-15, përdoruesi zgjedh raportin e ngjeshjes së matrikës dhe rregullon raportin specifik të ngjeshjes, siç është zgjedhja e një raporti kompresimi pak më të ulët, i cili është i dobishëm për të rritur prodhimin, për të zvogëluar konsumi i energjisë, zvogëloni konsumin e mykut të unazës, por gjithashtu zvogëloni cilësinë e grimcave, të tilla si fishekët nuk janë mjaft të fortë, pamja është e lirshme dhe gjatësia është e ndryshme, dhe shkalla e pluhurit është e lartë.
3.Shkalla e hapjes së unazës
Shpejtësia e hapjes së kapakut të mullirit të peletit është raporti i sipërfaqes totale të vrimës së prerjes me sipërfaqen totale efektive të kapelës. Në përgjithësi, sa më i lartë të jetë shkalla e hapjes së mbulesës, aq më i lartë është rendimenti i grimcave. Nën premisën e sigurimit të forcës së mbulesës, shpejtësia e hapjes së unazës mund të përmirësohet sa më shumë që të jetë e mundur.
Për disa lëndë të para, në kushtet e një raporti të arsyeshëm ngjeshjeje, muri i kokrrës së mullirit të peletit është shumë i hollë, kështu që forca e matës nuk është e mjaftueshme, dhe fenomeni i bollëkut shpërthyes do të shfaqet në prodhim. Në këtë kohë, trashësia e unazës duhet të rritet me kusht që të sigurohet gjatësia efektive e vrimës së unazës.
4.Përputhja midis karriges së mullirit të peletit dhe rulit
Është teknologjia më e rëndësishme për të përmirësuar efikasitetin e granulimit dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e prerjes. Ai duhet të përfshijë 4 aspekte:
- Unaza e re me rul të ri presioni, shmangni përdorimin e tepërt të rulit me presion.
- Sipas natyrës së materialeve, karakteristikat e llojit të makinës, zgjedhja e formave të ndryshme të rulit të presionit, në mënyrë që të arrihet efikasiteti më i mirë i nxjerrjes në mes të mbështjelljes dhe rrotullës.
- Çelësi i përshtatjes së hendekut është stabiliteti dhe parimi është: pa ndikuar në kapacitet, përpiquni të relaksoheni.
- Kontrolloni shpejtësinë e ushqimit, rregulloni pozicionin e gjatë dhe të shkurtër të krueses ushqimore për të kontrolluar pozicionin e ushqimit, shpërndarjen e shtresës së materialit.
5.Procesi i përpunimit të farave të mullirit të peletit
Vrimat e unazës janë jashtëzakonisht kërkuese përsa i përket pajisjeve të përpunimit dhe përpunimit, dhe për çelik inox, nevojiten stërvitje speciale me armë dhe pajisje për trajtimin e nxehtësisë me vakum për të prodhuar unaza me cilësi të lartë. Procesi i shkëlqyeshëm i shuarjes me vakum në temperaturë të lartë mund të përmirësojë ndjeshëm ngurtësinë, fortësinë, rezistencën ndaj gërryerjes, forcën ndaj lodhjes dhe qëndrueshmërinë e çelikut. Megjithatë, aftësia për të garantuar një shtresë fortësie të ekuilibruar për çdo vrimë të lyerjes kërkon një nivel të lartë aftësish përpunimi dhe përvojë të gjatë.
6.Vrazhdësia e sipërfaqes së mbulesës së murit të brendshëm të vrimës së mbulesës
Vrazhdësia e sipërfaqes është gjithashtu një tregues i rëndësishëm i cilësisë së unazës. Në përgjithësi, një vlerë e vogël e vrazhdësisë së sipërfaqes së brendshme të murit do të përmirësojë cilësinë e përshtatjes, do të zvogëlojë konsumin dhe do të zgjasë jetën e unazës, por kostoja e përpunimit të unazës do të rritet.
Vrazhdësia e vrimës së unazës ndikon gjithashtu në raportin e ngjeshjes dhe formimin e grimcave, si dhe në efikasitetin e prodhimit. Në të njëjtin raport të kompresimit të unazës, sa më e ulët të jetë vlera e vrazhdësisë, aq më e ulët është rezistenca e nxjerrjes së copave të drurit ose ushqimit, aq më e butë është shkarkimi, aq më e lartë është cilësia e peletit të prodhuar dhe aq më i lartë është efikasiteti i prodhimit. Përpunimi i mirë i vrimës së unazës mund të jetë deri në 0,8-1,6 mikron, vrazhdësia e unazës është rreth 0,8 mikron, makina e duhur në materialin e disponueshëm, pa bluarje.
