Sipas Federatës Ndërkombëtare të Industrisë Ushqimore (IFIF), prodhimi vjetor global i ushqimit të përbërë vlerësohet në më shumë se një miliard ton dhe qarkullimi vjetor global i prodhimit komercial të ushqimit vlerësohet në më shumë se 400 miliardë dollarë (394 miliardë euro).
Prodhuesit e ushqimit nuk mund të përballojnë kohë joproduktive të paplanifikuara ose produktivitet të humbur për të vazhduar me kërkesën në rritje. Në nivel impianti, kjo do të thotë se si pajisjet ashtu edhe proceset duhet të jenë të qëndrueshme për të përmbushur kërkesën duke ruajtur një linjë të shëndetshme përfundimtare.
Lehtësia e automatizimit është e rëndësishme
Ekspertiza po zvogëlohet ngadalë pasi punëtorët më të vjetër dhe me përvojë dalin në pension dhe nuk zëvendësohen me normën e kërkuar. Si rezultat, punëtorët e aftë të makinerive të ushqimit janë të paçmuar dhe ka një nevojë në rritje për të automatizuar proceset në një mënyrë intuitive dhe të lehtë, nga operatorët tek trajtimi dhe menaxhimi i prodhimit. Për shembull, një qasje e decentralizuar ndaj automatizimit mund ta bëjë të vështirë ndërlidhjen me sisteme të ndryshme nga shitës të ndryshëm, gjë që në vetvete mund të krijojë sfida të panevojshme, duke rezultuar në ndërprerje të paplanifikuara. Megjithatë, problemet që lidhen me disponueshmërinë dhe aftësitë e shërbimit të pjesëve rezervë (mulli i peletit, unaza, mulli për ushqim) mund të çojnë gjithashtu në ndërprerje të kushtueshme.
Kjo mund të shmanget lehtësisht duke bashkëpunuar me një ofrues të zgjidhjeve të ndërmarrjes. Sepse biznesi merret me një burim të vetëm ekspertize në të gjitha aspektet e uzinës dhe proceset e lidhura me të, si dhe kërkesat përkatëse rregullatore. Në një fabrikë për ushqimin e kafshëve, faktorë të tillë si dozimi i saktë i disa aditivëve, kontrolli i temperaturës, kontrolli i ruajtjes së produktit dhe reduktimi i mbetjeve përmes larjes mund të kontrollohen saktësisht, duke ruajtur nivelin më të lartë të sigurisë së ushqimit. Kërkesat e sigurisë së ushqimit mund të arrihen. Vlera ushqyese. Kjo optimizon funksionimin e përgjithshëm dhe përfundimisht koston për ton produkt. Për të maksimizuar kthimin nga investimi dhe për të reduktuar koston totale të pronësisë, çdo hap duhet të përshtatet për funksionimin individual duke siguruar transparencë të plotë të procesit.
Për më tepër, komunikimi i ngushtë me menaxherët e përkushtuar të llogarisë, inxhinierët mekanikë dhe të procesit siguron që aftësitë teknike dhe funksionaliteti i zgjidhjeve tuaja të automatizimit janë gjithmonë të mbrojtura. Kjo aftësi për të kontrolluar plotësisht procesin siguron produktin me cilësi më të lartë dhe shton gjurmueshmërinë e integruar tek elementët në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme kur nevojitet. Të gjitha proceset e prodhimit mbështeten online ose në vend, nga porositja e sistemit të kontrollit deri te mbështetja direkte nëpërmjet internetit.
Maksimizimi i disponueshmërisë: një shqetësim qendror
Zgjidhjet e fabrikës mund të kategorizohen si çdo gjë, nga pajisjet e përpunimit me një pjesë të vetme deri te instalimet në mur ose në terren të gjelbër, por fokusi është i njëjtë pavarësisht nga madhësia e projektit. Kjo do të thotë se si një sistem, një linjë ose një impiant i tërë siguron atë që nevojitet për të prodhuar efekte pozitive. Përgjigja qëndron në mënyrën se si zgjidhjet janë projektuar, zbatuar dhe optimizuar për të ofruar disponueshmëri maksimale sipas parametrave të vendosur. Produktiviteti është një ekuilibër midis investimit dhe përfitimit, dhe rasti i biznesit është baza për të përcaktuar se çfarë niveli duhet të arrihet. Çdo detaj që ndikon në nivelet e produktivitetit është një rrezik për biznesin tuaj dhe ne rekomandojmë fuqimisht t'ua lini aktin balancues ekspertëve.
Duke eliminuar lidhjen e nevojshme midis furnitorëve me një ofrues të vetëm të zgjidhjeve të ndërmarrjes, pronarët e ndërmarrjeve kanë një partner që është njëkohësisht përgjegjës dhe i përgjegjshëm. Për shembull, fabrikat kërkojnë disponueshmëri të pjesëve të këmbimit dhe pjesëve të veshjes si çekiçët e Hammermill-it, ekranet, rrotullat e mullirit me rul/Rrotullat e mullirit, kokrrat e mullirit me pelet, rrotullat e mullirit dhe pjesët e mullirit etj. Ato duhet të merren në kohën më të shkurtër të mundshme dhe të instalohen dhe mirëmbahen nga profesionistët. Nëse jeni një ofrues i zgjidhjeve në fabrikë, edhe nëse disa elementë kërkojnë një ofrues të palës së tretë, i gjithë procesi mund të transferohet nga jashtë.
Më pas zbatojeni këtë njohuri në fusha të rëndësishme si parashikimi. Njohja kur sistemi juaj ka nevojë për mirëmbajtje është kritike për reduktimin e kohës së ndërprerjes dhe rritjen e produktivitetit. Për shembull, mulliri i peletit zakonisht funksionon në baza 24/7, kështu që kjo është thelbësore për funksionimin e tyre të suksesshëm. Zgjidhjet e disponueshme në treg sot monitorojnë dhe optimizojnë performancën në kohë reale, udhëzojnë faktorë të tillë si dridhjet dhe paralajmërojnë operatorët në kohë për keqfunksionime të mundshme në mënyrë që ata të mund të planifikojnë kohën e ndërprerjes në përputhje me rrethanat. Në një botë ideale, koha e pushimit do të hynte në librat e historisë, por në realitet është kështu. Pyetja është se çfarë ndodh kur kjo ndodh. Nëse përgjigja nuk është "partneri ynë i zgjidhjes së fabrikës tashmë e ka zgjidhur këtë problem", ndoshta është koha për një ndryshim.
