Sipas Federatës Ndërkombëtare të Industrisë Ushqimore (IFIF), prodhimi vjetor global i ushqimit të përbërë vlerësohet në më shumë se një miliard tonë dhe qarkullimi vjetor global i prodhimit të ushqimit tregtar vlerësohet në më shumë se 400 miliardë dollarë (394 miliardë €).
Prodhuesit e ushqimit nuk mund të përballojnë kohën e duhur të paplanifikuar ose produktivitetin e humbur për të vazhduar me kërkesën në rritje. Në nivelin e bimës, kjo do të thotë që të dy pajisjet dhe proceset duhet të jenë të qëndrueshme për të përmbushur kërkesën duke ruajtur një fund të shëndetshëm.
Lehtësia e automatizimit është e rëndësishme
Ekspertiza po zvogëlohet ngadalë ndërsa punëtorët e moshuar dhe me përvojë pensionohen dhe nuk zëvendësohen me shkallën e kërkuar. Si rezultat, punëtorët e aftë të makinerive të ushqimit janë të paçmueshme dhe ka një nevojë në rritje për të automatizuar proceset në një mënyrë intuitive dhe të thjeshtë, nga operatorët deri tek trajtimi dhe menaxhimi i prodhimit. Për shembull, një qasje e decentralizuar ndaj automatizmit mund ta bëjë të vështirë ndërfaqen me sisteme të ndryshme nga shitës të ndryshëm, të cilët në vetvete mund të krijojnë sfida të panevojshme, duke rezultuar në joproduktive të paplanifikuara. Sidoqoftë, problemet që lidhen me pjesët rezervë (mulli peleti, unaza vdes, mulliri i ushqimit) disponueshmëria dhe aftësitë e shërbimit gjithashtu mund të çojnë në kohën e kushtueshme të joproduktive.
Kjo mund të shmanget lehtësisht duke u partnerizuar me një ofrues të zgjidhjes së ndërmarrjes. Sepse biznesi merret me një burim të vetëm ekspertize në të gjitha aspektet e bimës dhe proceset e tij të lidhura, si dhe kërkesat përkatëse rregullatore. Në një fabrikë të ushqimit të kafshëve, faktorë të tillë si dozimi i saktë i disa aditivëve, kontrolli i temperaturës, kontrolli i ruajtjes së produktit dhe ulja e mbeturinave përmes larjes mund të kontrollohen saktësisht, duke ruajtur nivelin më të lartë të sigurisë së ushqimit. Kërkesat për sigurinë e ushqimit mund të arrihen. Vlera ushqyese. Kjo optimizon funksionimin e përgjithshëm dhe në fund të fundit koston për ton produkt. Për të maksimizuar kthimin e investimeve dhe për të zvogëluar koston totale të pronësisë, secili hap duhet të përshtatet për operacionin individual duke siguruar transparencë të plotë të procesit.
Për më tepër, komunikimi i ngushtë me menaxherët e dedikuar të llogarisë, inxhinierët mekanikë dhe të procesit sigurojnë që aftësia teknike dhe funksionaliteti i zgjidhjeve tuaja të automatizmit të mbrohen gjithmonë. Kjo aftësi për të kontrolluar plotësisht procesin siguron produktin me cilësi më të lartë dhe shton gjurmueshmërinë e integruar në elementët në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme kur është e nevojshme. Të gjitha proceset e prodhimit janë mbështetur në internet ose në sit, nga porositja e sistemit të kontrollit deri tek mbështetja e drejtpërdrejtë përmes Internetit.
Maksimizimi i disponueshmërisë: Një shqetësim qendror
Zgjidhjet e fabrikës mund të kategorizohen si çdo gjë nga pajisjet e përpunimit të një pjese të vetme deri tek instalimet në mur ose Greenfield, por përqendrimi është i njëjtë pavarësisht nga madhësia e projektit. Kjo do të thotë, si një sistem, një linjë ose një bimë e tërë siguron atë që nevojitet për të prodhuar efekte pozitive. Përgjigja qëndron në mënyrën se si zgjidhjet janë hartuar, zbatuar dhe optimizuar për të siguruar disponueshmërinë maksimale sipas parametrave të vendosur. Produktiviteti është një ekuilibër midis investimeve dhe përfitimit, dhe çështja e biznesit është baza për përcaktimin e asaj niveli duhet të arrihet. Detaildo detaj që ndikon në nivelet e produktivitetit është një rrezik për biznesin tuaj, dhe ne rekomandojmë fuqimisht ta lini ekspertët e aktit të balancimit.
Duke eleminuar lidhjen e nevojshme midis furnitorëve me një ofrues të vetëm të zgjidhjeve të ndërmarrjeve, pronarët e ndërmarrjeve kanë një partner që është i përgjegjshëm dhe i përgjegjshëm. Për shembull, fabrikat kërkojnë disponueshmërinë e pjesëve rezervë dhe pjesët e veshjes si çekiçët Hammermill, ekranet, mullinjtë e rrotullave/rrokullisjet e mullinjve, vdes mulli peleti, rrotullat e mullirit dhe pjesët e mullirit etj. Ato duhet të merren në kohën më të shkurtër të mundshme dhe të instalohen dhe mirëmbahen nga profesionistët. Nëse jeni një ofrues i zgjidhjes së fabrikës, edhe nëse disa elementë kërkojnë një ofrues të palës së tretë, i gjithë procesi mund të transferohet.
Pastaj zbatoni këtë njohuri në fusha të rëndësishme siç është parashikimi. Të dish kur sistemi juaj ka nevojë për mirëmbajtje është thelbësore për uljen e kohës së humbjes dhe rritjen e produktivitetit. Për shembull, mulli peleti zakonisht funksionon në baza 24/7, kështu që kjo është thelbësore për operacionin e tyre të suksesshëm. Zgjidhjet e disponueshme në treg sot monitorojnë dhe optimizojnë performancën në kohë reale, udhëzues faktorë të tillë si dridhje dhe paralajmërojnë operatorët në kohën e keqfunksionimeve të mundshme në mënyrë që ata të mund të caktojnë kohën e humbjes në përputhje me rrethanat. Në një botë ideale, joproduktive do të binte në librat e historisë, por në realitet është. Pyetja është se çfarë ndodh kur kjo ndodh. Nëse përgjigjja nuk është "partneri ynë i zgjidhjes së fabrikës tashmë e ka zgjidhur këtë problem", mbase është koha për një ndryshim.
