Матрица је главна компонента у млину за пелете. И то је кључ заправљење пелета за храну. Према непотпуним статистикама, трошкови губитка калупа за млин за пелет чине више од 25% трошкова одржавања целе производне радионице. За сваки процентни поен повећања накнада, ваша тржишна конкурентност опада за 0,25%. Дакле, спецификације млина за пелет су изузетно важне.
Схангхаи Зхенгии (ЦПСХЗИ) је професионалацмлин за пелете за хранудобављач у Кини. Снабдевамо прстенасти млин за пелете, млин за пелете са равним калупом иделови млина за пелет, као што су равна матрица, прстенаста матрица, ваљак за млин за пелете и други делови машине за пелет.
1.Материјал калупа за пелет
Матрица за млин за пелете је углавном направљена од угљеничног челика, легираног конструкцијског челика или нерђајућег челика кроз процесе ковања, машинске обраде, бушења рупа и термичке обраде. Корисник може бирати према корозији сировог материјала честица. Материјал калупа за млин за пелет треба да буде направљен од легираног челика или прстенастог калупа од нерђајућег челика.
Угљенични конструкцијски челик, као што је челик 45, његова тврдоћа топлотне обраде је генерално 45-50 ХРЦ, то је нискоквалитетни материјал за прстенасте калупе, његова отпорност на хабање и отпорност на корозију су лоши, сада су у основи елиминисани.
Легирани конструкциони челик, као што су 40Цр, 35ЦрМо, итд., Са тврдоћом термичке обраде изнад 50ХРЦ и добрим интегрисаним механичким својствима. Матрица направљена од овог материјала има високу чврстоћу и отпорност на хабање, али недостатак је што отпорност на корозију није добра, посебно за храњење риба.
Цена прстенастих матрица, које су направљене од материјала, пелета невена, иверја, пелета од сламе, итд., много је већа од нерђајућег челика. И 20ЦрМнТи и 20МнЦр5 су легирани челици са ниском карбуризацијом, оба су иста, осим што је први кинески челик, а други немачки челик. Пошто је Ти, хемијски елемент, ретко доступан у иностранству, уместо 20МнЦр5 из Немачке користи се 20ЦрМнТи или 20ЦрМн из Кине, тако да не спада у оквир легираног конструкцијског челика. Међутим, каљени слој овог челика је ограничен поступком карбуризације на максималну дубину од 1,2 мм, што је такође предност ниске цене овог челика.
Материјали од нерђајућег челика укључују немачки нерђајући челик Кс46Цр13, кинески нерђајући челик 4Цр13, итд. Ови материјали имају бољу крутост и жилавост, већу тврдоћу термичке обраде од карбуризованих челика, каљене слојеве од карбуризованих челика и добру отпорност на хабање и корозију, што доводи до дужег века трајања и природно више цене од карбуризованих челика. Због дугог века матрице од нерђајућег челика, учесталост замене је ниска, а самим тим и цена по тони ниска.
Генерално, материјал матрице за млин за пелете је легирани конструкциони челик и материјали од нерђајућег челика.
2.Однос компресије матрице за млин за пелет
и=д/Л
Т=Л+М
М је дубина смањене рупе
Однос компресије (и) је однос пречника рупе (д) и ефективне дужине (Л) матрице.
Према природи сировог материјала, однос је 8-15, корисник бира степен компресије матрице и прилагођава специфичан однос компресије, као што је одабир нешто нижег степена компресије, што је корисно за повећање излаза, смањење потрошња енергије, смањује хабање прстенастог калупа, али и смањује квалитет честица, као што су пелети нису довољно јаки, изглед је лабав и дужина је различита, и брзина праха је висока.
3.Стопа отварања прстена матрице
Брзина отварања калупа за млин за пелете је однос укупне површине отвора матрице и ефективне укупне површине калупа. Генерално, што је већа стопа отварања матрице, већи је принос честица. Под претпоставком да се обезбеди чврстоћа матрице, брзина отварања прстенастог калупа може се побољшати колико год је то могуће.
За неке сировине, под условом разумног степена компресије, зид млина за пелет је сувише танак, тако да снага матрице није довољна, а у производњи ће се појавити феномен експлодирања матрице. У овом тренутку, дебљину прстенасте матрице треба повећати под претпоставком да се обезбеди ефективна дужина отвора за калуп.
4.Усклађивање између калупа за млин за пелете и ваљка
То је најважнија технологија за побољшање ефикасности гранулације и продужење века трајања матрице. Требало би да садржи 4 аспекта:
- Нова прстенаста матрица са новим потисним ваљком, избегавајте прекомерну употребу потисног ваљка.
- Према природи материјала, карактеристикама типа машине избор различитих облика потисног ваљка, како би се постигла најбоља ефикасност екструзије између матрице и ваљка.
- Кључ за пристајање је стабилност и принцип је: без утицаја на капацитет, покушајте да се опустите.
- Контролишите брзину храњења, подесите дугу и кратку позицију стругача за храњење да бисте контролисали положај храњења, дистрибуцију слоја материјала.
5.Процес обраде млина за пелет
Рупе за прстенасте калупе су изузетно захтевне у погледу опреме за обраду и обраду, а за нерђајући челик су потребне специјалне бушилице и опрема за топлотну вакуумску обраду за производњу висококвалитетних прстенастих калупа. Одличан процес вакуумског гашења на високим температурама може значајно побољшати крутост, тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и жилавост челика. Међутим, способност да се гарантује избалансиран слој тврдоће за сваку рупу за матрице захтева висок ниво вештина обраде и дуго искуство.
6.Храпавост површине матрице унутрашњег зида отвора матрице
Храпавост површине је такође важан показатељ квалитета прстенастог калупа. Генерално, мала вредност храпавости унутрашњег зида ће побољшати квалитет уклапања, смањити хабање и продужити век трајања прстенастог матрице, али ће се трошкови обраде прстенасте матрице повећати.
Храпавост прстенасте рупе такође утиче на степен компресије и формирање честица, као и на ефикасност производње. При истом омјеру компресије прстенасте матрице, што је мања вриједност храпавости, нижа је отпорност на екструзију дрвне сјечке или хране, што је глаткије пражњење, већи је квалитет произведених пелета и већа је ефикасност производње. Добра обрада рупе у облику прстена може бити до 0,8-1,6 микрона, храпавост матрице је око 0,8 микрона, исправна машина на материјалу за једнократну употребу, без брушења.
