Према Међународној федерацији прехрамбене индустрије (ИФИФ), годишња глобална производња сложене хране процењује се на више од милијарду тона, а годишњи глобални промет комерцијалне производње хране процењује се на више од 400 милијарди долара (394 милијарде евра).
Произвођачи сточне хране не могу себи приуштити непланиране застоје или изгубљену продуктивност да би били у току са растућом потражњом. На нивоу фабрике, то значи да и опрема и процеси морају бити стабилни да би задовољили потражњу уз одржавање здравог резултата.
Лакоћа аутоматизације је важна
Стручност се полако смањује како старији и искусни радници одлазе у пензију и не смењују се по потребној стопи. Као резултат тога, обучени радници машина за храну су од непроцењиве вредности и постоји све већа потреба за аутоматизацијом процеса на интуитиван и лак начин, од оператера до руковања и управљања производњом. На пример, децентрализовани приступ аутоматизацији може отежати повезивање са различитим системима различитих произвођача, што само по себи може створити непотребне изазове, што резултира непланираним застојима. Међутим, проблеми у вези са доступношћу резервних делова (млин за пелете, прстенасти калуп, млин за сточну храну) и сервисне могућности такође могу довести до скупих застоја.
Ово се лако може избећи удруживањем са добављачем решења за предузећа. Зато што се пословање бави једним извором стручности у свим аспектима постројења и повезаних процеса, као и релевантних регулаторних захтева. У постројењу за сточну храну, фактори као што су прецизно дозирање неколико адитива, контрола температуре, контрола очувања производа и смањење отпада кроз прање могу се прецизно контролисати, уз одржавање највишег нивоа безбедности хране за животиње. Захтеви за безбедност хране се могу постићи. Нутритивна вредност. Ово оптимизује целокупни рад и на крају цену по тони производа. Да би се максимизирао повраћај инвестиције и смањили укупни трошкови власништва, сваки корак мора бити прилагођен појединачној операцији уз обезбеђивање пуне транспарентности процеса.
Поред тога, блиска комуникација са посвећеним менаџерима налога, машинским и процесним инжењерима осигурава да су техничке могућности и функционалност ваших решења за аутоматизацију увек заштићене. Ова способност потпуне контроле процеса обезбеђује производ највишег квалитета и додаје уграђену следљивост узводним и низводним елементима када је то потребно. Сви производни процеси су подржани онлајн или на лицу места, од наручивања контролног система до директне подршке путем Интернета.
Максимална доступност: централна брига
Фабричка решења се могу категорисати као било шта од опреме за машинску обраду једног дела до зидних или гринфилд инсталација, али фокус је исти без обзира на величину пројекта. Односно, како систем, линија или цела фабрика обезбеђује оно што је потребно за постизање позитивних ефеката. Одговор лежи у томе како су решења дизајнирана, имплементирана и оптимизована да обезбеде максималну доступност према утврђеним параметрима. Продуктивност је баланс између улагања и профитабилности, а пословни случај је основа за одређивање нивоа који треба достићи. Сваки детаљ који утиче на ниво продуктивности представља ризик за ваше пословање и топло препоручујемо да препустите равнотежу стручњацима.
Елиминишући неопходну везу између добављача са једним добављачем решења за предузећа, власници предузећа имају партнера који је одговоран и одговоран. На пример, фабрике захтевају доступност резервних делова и делова за хабање као што су чекићи за млин, сита, ваљци за млин за млевење/љуштење, калупи за млин за пелет, ваљци за млин и делови за млин итд. Морају се набавити у најкраћем могућем року и инсталирати и одржавати од стране професионалци. Ако сте добављач фабричког решења, чак и ако неки елементи захтевају провајдера треће стране, цео процес се може пренети на спољне сараднике.
Затим примените ово знање на важне области као што је предвиђање. Знати када је вашем систему потребно одржавање је кључно за смањење застоја и повећање продуктивности. На пример, млин за пелете обично ради 24 сата дневно, тако да је то од суштинског значаја за њихов успешан рад. Решења доступна на тржишту данас прате и оптимизују перформансе у реалном времену, усмеравају факторе као што су вибрације и упозоравају оператере на време о потенцијалним кваровима како би могли да закажу застоје у складу са тим. У идеалном свету, време застоја би остало записано у историјским књигама, али у стварности јесте. Питање је шта се дешава када се то деси. Ако одговор није „наш партнер за фабричко решење је већ решио овај проблем“, можда је време за промену.
