Тврдоћа честица је један од показатеља квалитета да свака компанија захтјева на коју се обратите велику пажњу. У сточној сточној и хранилици, велика тврдоћа ће узроковати лошу палу, смањити унос хране, па чак и проузроковати усмене чиреве у свињама сиса. Међутим, ако је тврдоћа ниска, садржај праха ће се смањити. Повећање, посебно ниска тврдоћа материјала пелета такође ће изазвати неповољне факторе квалитета, као што су класификација хране. Стога предузећа морају осигурати да тврдоћа храни испуњава стандарде квалитета. Поред прилагођавања формуле за напајање, они се такође фокусирају на различите фазе процеса производње и прераде, који ће такође имати витални утицај на тврдоћу феллет фееда.
1) Фактор који игра пресудну улогу у тврдоћи честица у процесу брушења је величина честица сировина. Генерално гледано, ситнија честица честица сировина, лакше је да се скроб за гелатинизира током процеса кондиционирања и јачим ефектом лепљења у пелетама. То је мање лако сломљен, то је већа тврдоћа. Стога у стварној производњи величина честица дробљења треба на одговарајући начин прилагодити у складу са производњом перформансима различитих животиња и величине отвора за прстен Дие.
2) Кроз третман сировина, токсини у сировинама могу се уклонити, бактерије се могу убијати, могу се елиминисати штетне материје, протеини у сировинама могу бити деманирани и скроб се може у потпуности гелатинизовати. Тренутно се натечене сировине углавном користе у производњи висококвалитетних сисања свињског хранила и специјалне водене хране за водене производе. За посебне водене производе, након што се сирови материјали напуне, степен повећања шкроба гелатинизација и тврдоћа формираних честица такође се повећава, што је корисно побољшати стабилност честица у води За дохрану свињске хране, честице су потребне да буду хрскаве и не претешке, што је корисно за храњење свиња сисања. Међутим, због високог степена галтизирања скроба у нанесеним голубовима свирања свињских пелета, тврдоћа пелета за животиње је такође релативно велика.
3) Мешање сировина може побољшати униформност различитих компоненти величине честица, што је корисно држати тврдоћу честица у основи доследно и побољшање квалитета производа. У производњи хард пелете, додавање 1% на 2% влаге у миксеру помоћи ће побољшању стабилности и тврдоће феллет фееда. Међутим, такође је потребно размотрити негативне ефекте повећања влаге на сушење и хлађење пелета. Такође није погодно за складиштење производа. У производњи влажног фелетног фееда може се додати до 20% до 30% влаге у прах. То је лакше додати око 10% влаге током процеса мешања него током процеса кондиционирања. Пелете формиране од материјала са високим влагом имају ниску тврдоћу, мекоћу и добру палубу. Узгојна средства за узгајивање могу користити овај влажни феллет феед. Влажне пелете углавном се не могу лако чувати и опћенито су потребни да се одмах хране одмах након продукције. Додавање уља током процеса мешања је уобичајено процес додавања уља у радионицама за производњу хране. Додавање 1% до 2% масти има мало утицаја на смањење тврдоће честица, а додавање 3% до 4% масти може значајно смањити тврдоћу честица.
4) Стеам Цондитионинг је кључни процес у процесу феллет феед-а, а ефекат кондиционирања директно утиче на унутрашњу структуру и квалитет наступа и на изглед пелета. Време квалитета паре и кондиционирање су два важна фактора који утичу на ефекат кондиционирања. Висококвалитетна сува и засићена парна може пружити више топлоте да повећа температуру материјала и желатинизовати скроб. Што дуже време кондиционирања, то је виши степен пулатинизације скроба. Што је већа вредност, гушће структура честица након формирања, то је боља стабилност и већа тврдоћа. За феед за рибу, двослојни или вишеслојни јакне се углавном користе за кондиционирање да бисте повећали температуру условљавања и проширило време кондиционирања. Повјетније је побољшати стабилност честица рибљих утоваривача у води, а тврдоћа честица се такође повећава.
5) Током процеса гранулације, технички параметри попут омјера отвора бленде и компресије ће такође утицати на тврдоћу честица. Тврдоћа честица формираних прстенима са истим отвором, али различита омјер компресије значајно ће се повећати повећањем односа компресије. . Одабир прстена умире са одговарајућим омјером компресије може произвести честице одговарајућом тврдоћом. Истовремено, дужина честица такође има значајан утицај на капацитет притиска честица. За честице истог пречника, ако честице немају оштећења, дужина честица, већа је одмерена тврдоћа. Стога подешавање положаја резача за одржавање одговарајуће дужине честица може задржати тврдоћу честица у основи доследно. Пречник честица и облик пресека такође имају одређени утицај на тврдоћу честица. Поред тога, материјал прстена умире такође има одређени утицај на квалитет и тврдоће пелета. Постоје очигледне разлике између хране за пелете које је произведено обичним челичним прстеном матрицама и нехрђајућег челика умире.
Да би се продужила време складиштења производа за залихе и осигурава квалитет производа у одређеном временском периоду, потребна је потребна сушење и хлађење честица хране.
