Die är kärnkomponenten i pelletsbruket. Och det är nyckeln tillGör foderpellets. Enligt ofullständig statistik står kostnaden för Pellet Mill Die -förlust för mer än 25% av underhållskostnaden för hela produktionsverkstaden. För varje procentuell ökning av avgifterna sjunker din marknadskonkurrens med 0,25%. Så pelletsfabrikens specifikationer är oerhört viktiga.
Shanghai Zhengyi (cpshzy) är en professionellfoderpelletsbrukLeverantör i Kina. Vi levererar ring die pellets kvarn, platt pellets kvarn ochpelletsbruksdelar, såsom platt die, ringdie, pellets kvarnrulle och andra delar för pelletsmaskinen.
1.Pellets kvarn material
Pelletsbruket är vanligtvis tillverkat av kolstål, legeringsstål eller rostfritt stål genom smidning, bearbetning, borrhål och värmebehandlingsprocesser. Användaren kan välja enligt korrosionen av partikelens råmaterial. Materialet från pellets kvarn dör bör göras av legeringsstruktur stål eller ringform av rostfritt stål.
Kolkonstruktionsstål, såsom 45 stål, dess värmebehandlingshårdhet är i allmänhet 45-50 HRC, det är ett lågkvalitativt ringmaterial, dess slitmotstånd och korrosionsmotstånd är dåliga, nu elimineras i princip.
Alloy Structural Steel, såsom 40CR, 35CRMO, etc., med värmebehandling hårdhet över 50HRC och goda integrerade mekaniska egenskaper. Dö som är gjord av detta material har hög styrka och slitmotstånd, men nackdelen är att korrosionsbeständighet inte är bra, särskilt för fiskmatning.
Priset på ringen dör, som är tillverkade av material, ringblomma pellets, träflis, halmpellets etc. är mycket högre än rostfritt stål. Både 20crmnti och 20MNCR5 är låg-byrålegeringsstål, som båda är desamma, förutom att det förstnämnda är kinesiskt stål och det senare tyska stålet. Sedan Ti, ett kemiskt element, är sällan tillgängligt utomlands, används 20crmnti eller 20crmn från Kina istället för 20MNCR5 från Tyskland, så det faller inte inom ramen för legeringsstål. Det härdade skiktet av detta stål begränsas emellertid av förgasningsprocessen till ett maximalt djup på 1,2 mm, vilket också är en fördel med det låga priset på detta stål.
Rostfritt stålmaterial inkluderar tyska rostfritt stål x46CR13, Kina rostfritt stål 4CR13, etc. Dessa material har bättre styvhet och seghet, högre värmebehandlingshårdhet än förgasade stål, härdade skikt än förgasade stål och god slitage och korrosionsbeständighet, vilket resulterar i längre livslängd och naturligt högre priser än lindrade stål. På grund av den långa livslängden på rostfritt stålstål är ersättningsfrekvensen låg och därför är kostnaden per ton låg.
Generellt sett är matmaterialet för ringdie pelletsfabrik det legala stålstålet och rostfritt stålmaterial.
2.Kompressionsförhållandet av pelletskvarn dör
i = d/l
T = l+m
M är djupet på det reducerade hålet
Komprimeringsförhållandet (I) är förhållandet mellan håldiametern (d) och effektiv längd (l) för matrisen.
Enligt råmaterialets natur är förhållandet 8-15, användaren väljer kompressionsförhållandet för matrisen och justerar det specifika kompressionsförhållandet, såsom att välja ett något lägre kompressionsförhållande, vilket är fördelaktigt för att öka utgången, minska energiförbrukningen, minska slitaget för ringformen, men minskar också kvaliteten på partiklarna, såsom pellets är inte starkt, det är att det är tillräckligt med pulvergreppet.
3.Öppningshastigheten för ringdie
Öppningshastigheten för pelletsbruket är förhållandet mellan det totala området för hålet och den effektiva totala området för matrisen. I allmänhet, ju högre öppningshastigheten för matrisen, desto högre är partikelutbytet. Under förutsättningen att säkerställa styrkan i dören kan öppningshastigheten för ringen att vara förbättrad så långt som möjligt.
För vissa råvaror, under villkoret av ett rimligt kompressionsförhållande, är pelletsbruket väggen för tunn, så att matstyrkan inte räcker, och fenomenet exploderande die kommer att visas i produktionen. Vid denna tidpunkt bör ringens tjocklek ökas under förutsättningen att säkerställa den effektiva längden på hålet.
4.Matchning mellan pellets kvarn dör och rullen
Det är den viktigaste tekniken för att förbättra effektiviteten i granulering och förlänga livslängden. Det bör innehålla fyra aspekter:
- Ny ring dör med ny tryckrulle, undvik överdriven användning av tryckrullen.
- Enligt materialets natur är kännetecken för maskintyp för valet av olika former av tryckrullen för att uppnå bästa extruderingseffektivitet mellan formen och rullen.
- Nyckeln till gap passar är stabilitet och principen är: Utan att påverka kapaciteten, försök att slappna av.
- Kontrollmatningshastighet, justera det långa och korta läget för utfodringsskrapa för att kontrollera utfodringsposition, materialskiktsfördelning.
5.Pellet Mill Die Process Processing
Ring Die -hål är extremt krävande när det gäller bearbetnings- och bearbetningsutrustning, och för rostfritt stål krävs specialpistolövningar och vakuumvärmebehandlingsutrustning för att producera ringdöd med hög kvalitet. Den utmärkta vakuumkylningsprocessen för hög temperatur kan förbättra styvhet, hårdhet, nötningsmotstånd, trötthetsstyrka och seghet hos stål. Förmågan att garantera ett balanserat hårdhetsskikt för varje mathål kräver emellertid en hög nivå av bearbetningsfärdigheter och lång erfarenhet.
6.Dies ytråhet i den inre väggen i hålet
Ytråhet är också en viktig indikator på ringdödkvalitet. I allmänhet kommer ett litet värde på den inre väggens grovhet att förbättra passformens kvalitet, minska slitage och förlänga ringens livslängd, men kostnaden för bearbetning av ringen kommer att öka.
Ringhålets grovhet påverkar också kompressionsförhållandet och formningen av partiklarna samt produktionseffektivitet. Vid samma ringdödskomprimeringsförhållande, ju lägre grovhetsvärde, desto lägre extruderingsmotstånd för träflis eller foder, desto jämnare urladdning, desto högre är kvaliteten på de producerade pelletsen och desto högre produktionseffektivitet. God ringdie hålbehandling kan vara upp till 0,8-1,6 mikron, ringdikt är ungefär 0,8 mikron, rätt maskin på engångsmaterialet, ingen slipning.
