Förbättra foderutnyttjandet: Högtemperatur, högt tryck och hög skjuvkraft under puffningsprocessen ökar graden av stärkelse gelatinisering, förstör och mjukar upp cellväggen i fiberstrukturen och släpper delvis omgiven och kombinerade smältbara ämnen, medan fettet penetrerar från insidan av partiklarna till ytan ger fodret en speciell smak och förbättrar smaklighet, och därmed ökar foderhastigheten.
• Minska miljöföroreningar: Extruderat flytande fiskfoder har god stabilitet i vatten, vilket kan minska upplösningen och nederbördsförlusten av foder näringsämnen i vatten och minska vattenföroreningar.
• Minska förekomsten av sjukdomar: den höga temperaturen, hög luftfuktigheten och högt tryck under puffningsprocessen kan döda mest skadliga mikroorganismer, vilket hjälper till att upprätthålla vattenkvaliteten och minska negativa miljöfaktorer i vattenbruk, samtidigt som dödlighetens djur minskar.
• Öka avelsdensiteten: Användningen av extruderat sammansatt matning kan minska foderkoefficienten och kraftigt minska mängden återstående bete och exkrement som släpps ut i vattenkroppen, vilket gör det möjligt att öka avelsdensiteten avsevärt.
• Förläng lagringsperioden för foder: extruderings- och puffingbehandling förbättrar stabiliteten hos råvaror genom att minska bakteriellt innehåll och oxidation.
• Öka smaklighet och smältbarhet: Det utvidgade fodret blir en lös och störd struktur. Denna förändring ger ett större kontaktområde för enzymer, vilket bidrar till kontakten med stärkelsekedjor, peptidkedjor och matsmältningsenzymer och bidrar till matsmältningen. Absorption, vilket förbättrar foderens smältbarhet.
• Förbättra fiberlöslighet: extrudering och puffning kan minska det råa fiberinnehållet i foder och förbättra foderutnyttjandet.
Nackdelar med extrudergranulering:
• Förstörelse av vitaminer: Friktion mellan tryck, temperatur, fukt i miljön och foder kan leda till förlust av vitaminer i fodret, särskilt vitamin A, vitamin D och folsyra.
• Hämning av enzympreparat: Höga temperaturer under puffningsprocessen kan gradvis och helt förlora aktiviteten för enzympreparat.
• Förstör aminosyror och proteiner: Under höga temperaturförhållanden kommer puffing att orsaka Maillard -reaktion mellan vissa reducerande sockerarter i råvarorna och fria aminosyror, vilket minskar användningen av vissa proteiner.
• Högre produktionskostnader: Foderutvidgningsprocessen är mer komplex än den allmänna pelletfoderprocessen. Utrustningen för expansionsprocessen är dyr, har hög effektförbrukning och har låg produktion, vilket resulterar i höga kostnader.
Fördelar med granuleringsmaskin:
• Hög produktionseffektivitet: Granulatorn kan snabbt förvandla råvaror till granulära produkter med den nödvändiga formen och förbättra produktionseffektiviteten.
• Uniform partikelstorlek: Under granuleringsprocessen utsätts materialet för skjuvkraft och extruderingskraft, vilket gör partikelstorleksfördelningen för de färdiga partiklarnas enhetliga.
• Bekväm drift: Granulatorn har en enkel struktur, är bekväm att använda och är lätt att kontrollera och justera.
• Breddande tillämpningsområde: Granulatorn kan användas för att granulera olika material, inklusive granulära läkemedel, kemiska råvaror, mat etc.
Nackdelar med granulatorgranulering:
• Möjlig förstörelse av vitaminer och enzympreparat: höga temperaturer och tryck under granulering kan förstöra aktiviteten hos vitaminer och enzympreparat.
• Möjliga skador på aminosyror och proteiner: Under höga temperaturförhållanden kan granulering orsaka Maillard -reaktioner mellan vissa reducerande sockerarter i råvarorna och fria aminosyror, vilket minskar användningen av vissa proteiner.
• Det granulerade materialet är torrt och vått: blandningshastigheten och blandningstiden för granulatorn eller skjuvhastigheten och skjuvtiden för skjuven är för låg för att sprida bindemedlet eller vätmedel snabbt och jämnt. Det kommer att finnas ojämn blandning och granulering av material.
• Partiklar bildar agglomerat och agglomerat: Mängden tillsatt bindemedel eller vätmedel är för hög och tilläggshastigheten är snabb. Det rekommenderas att på lämpligt sätt minska mängden bindemedel eller vätmedel och kontrollera tilläggshastigheten.
Sammanfattningsvis har extrudergranulering och granulatorgranulering vardera sina egna unika fördelar och nackdelar, och urvalet måste fastställas baserat på specifika tillämpningsbehov och villkor.