• Förbättra foderutnyttjandet: Den höga temperaturen, det höga trycket och den höga skjuvkraften under puffningsprocessen ökar graden av stärkelsegelatinering, förstör och mjukar upp cellväggen i fiberstrukturen och frigör delvis omgivna och kombinerade smältbara ämnen, samtidigt som fett tränger in från insidan av partiklarna till ytan ger fodret en speciell smak och förbättrar smakligheten, vilket ökar matningshastigheten.
• Minska miljöföroreningar: Extruderat flytande fiskfoder har god stabilitet i vatten, vilket kan minska upplösningen och nederbördsförlusten av fodernäring i vattnet och minska vattenföroreningarna.
• Minska förekomsten av sjukdomar: Den höga temperaturen, den höga luftfuktigheten och det höga trycket under puffningsprocessen kan döda de flesta skadliga mikroorganismer, vilket hjälper till att upprätthålla vattenkvaliteten och minska negativa miljöfaktorer i vattenbruket, samtidigt som det minskar dödligheten hos vattenlevande djur.
• Öka förädlingsdensiteten: Användningen av extruderad foderblandning kan minska foderkoefficienten och kraftigt minska mängden kvarvarande bete och exkrementer som släpps ut i vattenkroppen, vilket gör det möjligt att avsevärt öka avelsdensiteten.
• Förläng fodrets lagringsperiod: Extrudering och puffning förbättrar råvarornas stabilitet genom att minska bakteriehalten och oxidationen.
• Öka smaklighet och smältbarhet: Det expanderade fodret blir en lös och oordnad struktur. Denna förändring ger en större kontaktyta för enzymer, vilket bidrar till kontakten mellan stärkelsekedjor, peptidkedjor och matsmältningsenzymer, och bidrar till nedbrytningen av foder. absorption, vilket förbättrar fodrets smältbarhet.
• Förbättra fiberlösligheten: Extrudering och puffning kan kraftigt minska råfiberhalten i fodret och förbättra foderutnyttjandet.
Nackdelar med extrudergranulering:
• Destruktion av vitaminer: Friktion mellan tryck, temperatur, fukt i miljön och foder kan leda till förlust av vitaminer i fodret, speciellt vitamin A, vitamin D och folsyra.
• Hämning av enzympreparat: Höga temperaturer under puffningsprocessen kan gradvis och helt förlora enzympreparatens aktivitet.
• Förstör aminosyror och proteiner: Under höga temperaturer kommer puffning att orsaka Maillard-reaktion mellan vissa reducerande sockerarter i råvarorna och fria aminosyror, vilket minskar utnyttjandet av vissa proteiner.
• Högre produktionskostnader: Foderexpansionsprocessen är mer komplex än den allmänna pelletsfoderprocessen. Expansionsprocessutrustningen är dyr, har hög energiförbrukning och låg effekt, vilket resulterar i höga kostnader.
Fördelar med granuleringsmaskin:
• Hög produktionseffektivitet: Granulatorn kan snabbt förvandla råmaterial till granulära produkter med önskad form, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
• Enhetlig partikelstorlek: Under granuleringsprocessen utsätts materialet för skjuvkraft och extruderingskraft, vilket gör partikelstorleksfördelningen av de färdiga partiklarna enhetlig.
• Bekväm drift: Granulatorn har en enkel struktur, är bekväm att använda och är lätt att kontrollera och justera.
• Brett användningsområde: Granulatorn kan användas för granulering av en mängd olika material, inklusive granulära läkemedel, kemiska råvaror, livsmedel, etc.
Nackdelar med granulatorgranulering:
• Eventuell förstörelse av vitaminer och enzympreparat: Höga temperaturer och tryck under granulering kan förstöra aktiviteten hos vitaminer och enzympreparat.
• Möjlig skada på aminosyror och proteiner: Under höga temperaturer kan granulering orsaka Maillard-reaktioner mellan vissa reducerande sockerarter i råvarorna och fria aminosyror, vilket minskar utnyttjandet av vissa proteiner.
• Det granulerade materialet är torrt och vått: blandningshastigheten och blandningstiden för granulatorn eller skjuvhastigheten och skjuvtiden för skjuvningen är för låga för att bindemedlet eller vätmedlet snabbt och jämnt ska spridas. Det blir ojämn blandning och granulering av material.
• Partiklar bildar agglomerat och agglomererar: Mängden tillsatt bindemedel eller vätmedel är för hög och tillsatshastigheten är snabb. Det rekommenderas att på lämpligt sätt minska mängden bindemedel eller vätmedel och kontrollera tillsatshastigheten.
Sammanfattningsvis har extrudergranulering och granulatorgranulering var och en sina egna unika fördelar och nackdelar, och urvalet måste bestämmas utifrån specifika applikationsbehov och villkor.