Ringen dör och rullen på pelletsfabriken är mycket viktiga arbetande och bärbara delar. Rationaliteten i konfigurationen av deras parametrar och kvaliteten på deras prestanda kommer direkt att påverka produktionseffektiviteten och kvaliteten på den producerade pelleten.
Förhållandet mellan ringens diameter dör och den pressande rullen och produktionseffektiviteten och kvaliteten på pelletsfabriken:
Den stora diameter ringen dör och pressrullpelletsfabrik kan öka det effektiva arbetsområdet för ringen och pressningseffekten av pressrullen, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten, minska slitskostnaderna och driftskostnaderna, så att materialet kan passera genom granuleringsprocessen jämnt, undvika överdriven extrudering och förbättra produktionen av pelletsfabriken. Under samma släckning och härdningstemperatur och hållbarhetsindex, med hjälp av ringen med små diameter och pressande rullar och ring med stor diameter och pressande rullar, har strömförbrukningen uppenbar kraftförbrukningsskillnad. Därför är användningen av stor diameter ring och tryckrulle ett effektivt mått för att minska energiförbrukningen vid granulering (men det beror på de specifika materialförhållandena och granuleringsbegäran).
Ring Die rotationshastighet:
Ringens rotationshastighet väljs enligt råmaterialets egenskaper och storleken på partikeldiametern. Enligt erfarenheten bör en ringdikt med en liten diktdiameter använda en högre linjestastighet, medan en ring dör med en stor diktdiameter bör använda en lägre linjhastighet. Ringhastigheten för ringen kommer att påverka partiklarnas granuleringseffektivitet, energiförbrukning och fasthet. Inom ett visst intervall ökar radhastigheten för ringen dör, utgången ökar, energiförbrukningen ökar och hårdheten hos partiklarna och pulveriseringsfrekvensindexet ökar. Det antas i allmänhet att när diametern på hålet är 3,2-6,4 mm, kan den maximala linjära hastigheten på ringen nå 10,5 m/s; Diametern på hålet är 16-19 mm, ringens maximala linjehastighet bör begränsas till 6,0-6,5 m/s. När det gäller en multifunktionsmaskin är den inte lämplig att endast använda en ringdödslinjhastighet för olika typer av foderbehandlingskrav. För närvarande är det ett vanligt fenomen att kvaliteten på storskalig granulator inte är lika bra som för småskaliga granuler när man producerar små diameter granuler, särskilt i produktionen av boskap och fjäderfäfoder och vattenlevande foder med en diameter på mindre än 3 mm. Anledningen är att radhastigheten för ringen dör är för långsam och rulldiametern är för stor, dessa faktorer kommer att göra att perforeringshastigheten för det pressade materialet är för snabbt, vilket påverkar hårdheten och pulveriseringen av materialhastighetsindexet.
Tekniska parametrar som hålform, tjocklek och öppningshastighet för ringen:
Ringens hålform och tjocklek är nära besläktade med kvaliteten och effektiviteten på granulering. Om ringdiametern på ringen är för liten och tjockleken är för tjock, är produktionseffektiviteten låg och kostnaden är hög, annars är partiklarna lösa, vilket påverkar kvaliteten och granuleringseffekten. Därför är ringens hålform och tjocklek vetenskapligt utvalda parametrar som förutsättning för effektiv produktion.
Hålformen på ringen dör: De vanligt använda gjuthålformerna är raka hål, omvänt stegat hål, yttre avsmalnande reaming hål och framåt avsmalnande övergångsstegat hål.
Ringens tjocklek: Ringens tjocklek påverkar direkt styrkan, styvheten och granuleringseffektiviteten och kvaliteten på ringen. Internationellt är tjockleken på matrisen 32-127 mm.
Den effektiva längden på det mathålet: den effektiva längden på det mathålet avser längden på det mathålet för extrudering av materialet. Ju längre den effektiva längden på hålet, desto längre extruderingstiden i mathålet, desto svårare och starkare blir pelleten.
Diametern på det koniska inloppet i det mathålet: matningsinloppets diameter bör vara större än diametern på det mathålet, vilket kan minska materialets inträdesmotstånd och underlätta materialets inträde i mathålet.
Ringens öppningshastighet: öppningshastigheten för arbetsytan på ringen har ett stort inflytande på granulatorns produktionseffektivitet. Under tillståndet med tillräcklig styrka bör öppningshastigheten höjas så mycket som möjligt.