Enligt International Food Industry Federation (IFIF) uppskattas den årliga globala produktionen av sammansatt mat till mer än en miljard ton och den årliga globala omsättningen för kommersiell livsmedelsproduktion uppskattas till mer än 400 miljarder euro (394 miljarder euro).
Fodertillverkare har inte råd med oplanerad stillestånd eller förlorad produktivitet för att hålla jämna steg med den växande efterfrågan. På anläggningsnivå innebär detta att både utrustning och processer måste vara stabila för att möta efterfrågan samtidigt som man upprätthåller en hälsosam slutlinje.
Enkel automatisering är viktigt
Kompetensen minskar långsamt när äldre och erfarna arbetare går i pension och ersätts inte till önskad takt. Som ett resultat är skickliga fodermaskinarbetare ovärderliga och det finns ett växande behov av att automatisera processer på ett intuitivt och enkelt sätt, från operatörer till hantering och produktionshantering. Till exempel kan en decentraliserad strategi för automatisering göra det svårt att gränssnitt med olika system från olika leverantörer, som i sig kan skapa onödiga utmaningar, vilket resulterar i oplanerad driftstopp. Problem relaterade till reservdelar (pelletsfabrik, ringdie, foderfabrik) Tillgänglighet och servicefunktioner kan emellertid också leda till kostsam driftstopp.
Detta kan lätt undvikas genom att samarbeta med en leverantör av företagslösningar. Eftersom verksamheten handlar om en enda kompetenskälla i alla aspekter av anläggningen och dess relaterade processer samt de relevanta lagstiftningskraven. I en djurfoderanläggning kan faktorer som exakt dosering av flera tillsatser, temperaturkontroll, produktbevarande kontroll och avfallsminskning genom tvätt exakt kontrolleras, samtidigt som den högsta nivån av fodersäkerhet hålls. Fodersäkerhetskrav kan uppnås. Näringsvärde. Detta optimerar den totala operationen och i slutändan kostnaden per ton produkt. För att maximera avkastningen på investeringen och minska den totala ägandekostnaden måste varje steg skräddarsys för den individuella verksamheten samtidigt som processen säkerställer full öppenhet.
Dessutom säkerställer nära kommunikation med dedikerade kontohanterare, mekaniska och processingenjörer att den tekniska kapaciteten och funktionaliteten för dina automatiseringslösningar alltid skyddas. Denna förmåga att helt kontrollera processen säkerställer produkten av högsta kvalitet och lägger till inbyggd spårbarhet till uppströms och nedströmselement vid behov. Alla produktionsprocesser stöds online eller på plats, från att beställa kontrollsystemet till direkt support via Internet.
Maximera tillgängligheten: En central oro
Fabrikslösningar kan kategoriseras som allt från enstaka bearbetningsutrustning till vägg- eller grönfältinstallationer, men fokus är samma oavsett projektstorlek. Det vill säga hur ett system, en linje eller en hel anläggning ger vad som behövs för att ge positiva effekter. Svaret ligger i hur lösningar utformas, implementeras och optimeras för att ge maximal tillgänglighet enligt etablerade parametrar. Produktivitet är en balans mellan investeringar och lönsamhet, och affärssaken är grunden för att bestämma vilken nivå som ska nås. Varje detalj som påverkar produktivitetsnivåerna är en risk för ditt företag, och vi rekommenderar starkt att lämna balansåtgärden till experterna.
Genom att eliminera nödvändig anslutning mellan leverantörer med en enda leverantör av företagslösningar har företagare en partner som är både ansvarig och ansvarig. Till exempel kräver fabriker tillgänglighet av reservdelar och slitdelar som Hammermill Hammers, skärmar, rullkvarn/flingande kvarnrullar, pellets kvarn dör, kvarnrullar och kvarndelar etc. De måste erhållas på kortast möjliga tid och installeras och underhållas av proffs. Om du är en fabrikslösningsleverantör, även om vissa element kräver en tredjepartsleverantör, kan hela processen läggas ut.
Tillämpa sedan denna kunskap på viktiga områden som prognoser. Att veta när ditt system behöver underhåll är avgörande för att minska driftstopp och öka produktiviteten. Till exempel fungerar pelletsfabriken vanligtvis 24/7 basis, så detta är grundläggande för deras framgångsrika drift. De lösningar som finns på marknaden i dag övervakar och optimerar prestanda i realtid, styrfaktorer som vibrationer och varnar operatörer i tid för potentiella fel så att de kan schemalägga driftstopp i enlighet därmed. I en idealvärld skulle driftstopp gå ner i historieböckerna, men i verkligheten är det. Frågan är vad som händer när det händer. Om svaret inte är "vår fabrikspartner redan har löst detta problem" är det kanske dags för en förändring.
