Enligt International Food Industry Federation (IFIF) uppskattas den årliga globala produktionen av sammansatt mat till mer än en miljard ton och den årliga globala omsättningen för kommersiell livsmedelsproduktion uppskattas till mer än 400 miljarder dollar (394 miljarder euro).
Fodertillverkare har inte råd med oplanerade stillestånd eller förlorad produktivitet för att hålla jämna steg med den växande efterfrågan. På anläggningsnivå innebär det att både utrustning och processer måste vara stabila för att möta efterfrågan och samtidigt behålla en sund resultatlinje.
Enkel automatisering är viktig
Expertisen minskar sakta i takt med att äldre och erfarna arbetare går i pension och inte ersätts i den takt som krävs. Som ett resultat är skickliga fodermaskinarbetare ovärderliga och det finns ett växande behov av att automatisera processer på ett intuitivt och enkelt sätt, från operatörer till hantering och produktionsledning. Ett decentraliserat tillvägagångssätt för automatisering kan till exempel göra det svårt att samverka med olika system från olika leverantörer, vilket i sig kan skapa onödiga utmaningar, vilket resulterar i oplanerade driftstopp. Men problem relaterade till reservdelar (pelletskvarn, ringform, foderkvarn) tillgänglighet och serviceförmåga kan också leda till kostsamma stillestånd.
Detta kan enkelt undvikas genom att samarbeta med en leverantör av företagslösningar. Eftersom verksamheten hanterar en enda källa till expertis i alla aspekter av anläggningen och dess relaterade processer samt relevanta regulatoriska krav. I en djurfoderanläggning kan faktorer som exakt dosering av flera tillsatser, temperaturkontroll, produktkonserveringskontroll och avfallsminskning genom tvätt kontrolleras exakt, samtidigt som högsta fodersäkerhetsnivå bibehålls. Krav på fodersäkerhet kan uppnås. Näringsvärde. Detta optimerar den totala driften och i slutändan kostnaden per ton produkt. För att maximera avkastningen på investeringen och minska den totala ägandekostnaden måste varje steg skräddarsys för den individuella verksamheten samtidigt som full transparens i processen säkerställs.
Dessutom säkerställer nära kommunikation med dedikerade kundansvariga, mekanik- och processingenjörer att den tekniska förmågan och funktionaliteten hos dina automationslösningar alltid är skyddade. Denna förmåga att helt kontrollera processen säkerställer produkten av högsta kvalitet och lägger till inbyggd spårbarhet till uppströms och nedströms element när det behövs. Alla produktionsprocesser stöds online eller på plats, från beställning av styrsystemet till direkt support via Internet.
Maximera tillgängligheten: en central fråga
Fabrikslösningar kan kategoriseras som allt från enkomponents bearbetningsutrustning till vägg- eller greenfield-installationer, men fokus är detsamma oavsett projektstorlek. Det vill säga hur ett system, en linje eller en hel anläggning ger det som behövs för att ge positiva effekter. Svaret ligger i hur lösningar designas, implementeras och optimeras för att ge maximal tillgänglighet enligt fastställda parametrar. Produktivitet är en balans mellan investeringar och lönsamhet, och affärsfallet ligger till grund för att avgöra vilken nivå som ska nås. Varje detalj som påverkar produktivitetsnivåerna är en risk för ditt företag, och vi rekommenderar starkt att överlåta balansgången till experterna.
Genom att eliminera den nödvändiga kopplingen mellan leverantörer med en enda leverantör av företagslösningar har företagsägare en partner som är både ansvarsfull och ansvarig. Till exempel kräver fabriker tillgång på reservdelar och slitdelar som Hammermill hammare, siktar, Valskvarn/Flingningsvalsar, Pelletskvarnsformar, valsar och kvarndelar etc. De måste erhållas på kortast möjliga tid och installeras och underhållas av proffs. Om du är en leverantör av fabrikslösningar, även om vissa element kräver en tredjepartsleverantör, kan hela processen läggas ut på entreprenad.
Tillämpa sedan denna kunskap på viktiga områden som prognoser. Att veta när ditt system behöver underhåll är avgörande för att minska stilleståndstiden och öka produktiviteten. Till exempel arbetar pelletsfabriken vanligtvis dygnet runt, så detta är grundläggande för deras framgångsrika drift. De lösningar som finns på marknaden idag övervakar och optimerar prestandan i realtid, vägleder faktorer som vibrationer och varnar förare i tid om potentiella fel så att de kan schemalägga stilleståndstider därefter. I en idealisk värld skulle driftstopp gå till historieböckerna, men i verkligheten är det så. Frågan är vad som händer när det händer. Om svaret inte är "vår fabrikslösningspartner har redan löst det här problemet", kanske det är dags för en förändring.
