தீவன பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: பஃப்பிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெட்டு சக்தி ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினிசேஷனின் அளவை அதிகரிக்கும், இழை கட்டமைப்பின் செல் சுவரை அழித்து மென்மையாக்குகிறது, மேலும் ஓரளவு சூழப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைந்த செரிமானப் பொருட்களை வெளியிடுகிறது, அதே நேரத்தில் கொழுப்பு துகள்களின் உட்புறத்திலிருந்து மேற்பரப்புக்கு ஊடுருவுவது ஒரு சிறப்பு ஃபிளேவர் மற்றும் உணவகத்தை மேம்படுத்துகிறது.
Mass சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட மிதக்கும் மீன் தீவனத்தில் தண்ணீரில் நல்ல நிலைத்தன்மை உள்ளது, இது நீரில் தீவன ஊட்டச்சத்துக்களின் கரைப்பு மற்றும் மழைப்பொழிவு இழப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் நீர் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.
The நோய்களின் நிகழ்வைக் குறைத்தல்: பஃபிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் உயர் அழுத்தம் ஆகியவை மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகளைக் கொல்லக்கூடும், நீரின் தரத்தை பராமரிக்கவும், மீன்வளர்ப்பில் பாதகமான சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் நீர்வாழ் விலங்குகளின் இறப்பைக் குறைக்கிறது.
Incree இனப்பெருக்க அடர்த்தியை அதிகரித்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட கூட்டு தீவனத்தின் பயன்பாடு தீவன குணகத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் நீர் உடலில் வெளியேற்றப்படும் மீதமுள்ள தூண்டில் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் அளவைக் குறைக்கும், இதனால் இனப்பெருக்க அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.
Feed தீவனத்தின் சேமிப்பக காலத்தை நீட்டிக்கவும்: வெளியேற்றம் மற்றும் பஃபிங் செயலாக்கம் பாக்டீரியா உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் மூலப்பொருட்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
Pastand சுவையான தன்மை மற்றும் செரிமானத்தை அதிகரித்தல்: விரிவாக்கப்பட்ட தீவனம் ஒரு தளர்வான மற்றும் ஒழுங்கற்ற கட்டமைப்பாக மாறும். இந்த மாற்றம் நொதிகளுக்கு ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதியை வழங்குகிறது, இது ஸ்டார்ச் சங்கிலிகள், பெப்டைட் சங்கிலிகள் மற்றும் செரிமான நொதிகளின் தொடர்புக்கு உகந்ததாகும், மேலும் இது தீவனத்தின் செரிமானத்திற்கு உகந்ததாகும். உறிஞ்சுதல், இதனால் தீவனத்தின் செரிமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.
Fir ஃபைபர் கரைதிறனை மேம்படுத்துதல்: வெளியேற்றமும் பஃபிங்வும் தீவனத்தில் கச்சா ஃபைபர் உள்ளடக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் தீவன பயன்பாட்டை மேம்படுத்தும்.
எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேஷனின் தீமைகள்:
• வைட்டமின்களை அழித்தல்: அழுத்தம், வெப்பநிலை, சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதம் மற்றும் தீவனம் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உராய்வு தீவனத்தில் வைட்டமின்கள் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக வைட்டமின் ஏ, வைட்டமின் டி மற்றும் ஃபோலிக் அமிலம்.
Ans நொதி தயாரிப்புகளின் தடுப்பு: பஃபிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை படிப்படியாகவும், நொதி தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டை முழுமையாகவும் இழக்கக்கூடும்.
Am அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் புரதங்களை அழிக்கவும்: அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், மூலப்பொருட்களில் சில சர்க்கரைகளையும் இலவச அமினோ அமிலங்களுக்கும் இடையில் மெயிலார்ட் எதிர்வினையை ஏற்படுத்தும், சில புரதங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும்.
• அதிக உற்பத்தி செலவுகள்: தீவன விரிவாக்க செயல்முறை பொதுவான துகள்கள் தீவன செயல்முறையை விட மிகவும் சிக்கலானது. விரிவாக்க செயல்முறை உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, அதிக மின் நுகர்வு கொண்டவை, மேலும் குறைந்த வெளியீட்டைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக அதிக செலவுகள் உள்ளன.
கிரானுலேட்டிங் இயந்திரத்தின் நன்மைகள்:
• அதிக உற்பத்தி திறன்: கிரானுலேட்டர் விரைவாக மூலப்பொருட்களை தேவையான வடிவத்தின் சிறுமணி தயாரிப்புகளாக மாற்றி, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• சீரான துகள் அளவு: கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, பொருள் வெட்டு சக்தி மற்றும் வெளியேற்ற சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் துகள் அளவு விநியோகத்தை சீரானதாக ஆக்குகிறது.
• வசதியான செயல்பாடு: கிரானுலேட்டர் ஒரு எளிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, செயல்பட வசதியானது, மேலும் கட்டுப்படுத்தவும் சரிசெய்யவும் எளிதானது.
Application பயன்பாட்டின் பரந்த நோக்கம்: கிரானுலேட்டர் சிறுமணி மருந்துகள், ரசாயன மூலப்பொருட்கள், உணவு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு பொருட்களை கிரானுலேட்டுக்கு பயன்படுத்தலாம்.
கிரானுலேட்டர் கிரானுலேஷனின் தீமைகள்:
Vitim வைட்டமின்கள் மற்றும் நொதி தயாரிப்புகளின் சாத்தியமான அழிவு: கிரானுலேஷனின் போது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வைட்டமின்கள் மற்றும் நொதி தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டை அழிக்கக்கூடும்.
Am அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் புரதங்களுக்கு சாத்தியமான சேதம்: அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், கிரானுலேஷன் மூலப்பொருட்களில் சில சர்க்கரைகள் மற்றும் இலவச அமினோ அமிலங்களுக்கு இடையில் மெயிலார்ட் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், சில புரதங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும்.
• கிரானுலேட்டட் பொருள் உலர்ந்த மற்றும் ஈரமாக உள்ளது: கிரானுலேட்டரின் கலவை வேகம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் அல்லது வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டுக்களின் வெட்டுதல் நேரம் ஆகியவை பைண்டர் அல்லது ஈரமாக்கும் முகவரை விரைவாகவும் சமமாகவும் சிதறடிக்க மிகக் குறைவாக உள்ளன. சீரற்ற கலவை மற்றும் பொருட்களின் கிரானுலேஷன் இருக்கும்.
• துகள்கள் திரட்டிகள் மற்றும் திரட்டலை உருவாக்குகின்றன: சேர்க்கப்பட்ட பைண்டர் அல்லது ஈரமாக்கும் முகவரின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கூட்டல் விகிதம் வேகமாக உள்ளது. பைண்டர் அல்லது ஈரமாக்கும் முகவரின் அளவைக் குறைத்து, கூட்டல் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேஷன் மற்றும் கிரானுலேட்டர் கிரானுலேஷன் ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.