• தீவனப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: கொப்பளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெட்டு விசை ஆகியவை ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் அளவை அதிகரிக்கின்றன, நார் கட்டமைப்பின் செல் சுவரை அழித்து மென்மையாக்குகின்றன, மேலும் ஓரளவு சூழப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைந்த செரிமான பொருட்களை வெளியிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் கொழுப்பு ஊடுருவுகிறது. துகள்களின் உட்புறம் மேற்பரப்புக்கு ஒரு சிறப்பு சுவையை அளிக்கிறது மற்றும் சுவையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் உணவு விகிதம் அதிகரிக்கிறது.
• சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட மிதக்கும் மீன் தீவனம் தண்ணீரில் நல்ல நிலைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது நீரில் உள்ள தீவனச் சத்துக்களின் கரைப்பு மற்றும் மழைப்பொழிவு இழப்பைக் குறைத்து, நீர் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.
• நோய்கள் ஏற்படுவதைக் குறைத்தல்: கொப்பளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக அழுத்தம் ஆகியவை மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகளைக் கொல்லலாம், இது நீரின் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் நீர்வாழ் விலங்குகளின் இறப்பைக் குறைக்கிறது.
• இனப்பெருக்க அடர்த்தியை அதிகரிக்க: வெளியேற்றப்பட்ட கலவை தீவனத்தின் பயன்பாடு தீவன குணகத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் நீர்நிலையில் வெளியேற்றப்படும் எஞ்சிய தூண்டில் மற்றும் கழிவுகளின் அளவை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், இதனால் இனப்பெருக்க அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.
• தீவனத்தின் சேமிப்பக காலத்தை நீட்டிக்கவும்: வெளியேற்றம் மற்றும் பஃபிங் செயலாக்கம் பாக்டீரியா உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை குறைப்பதன் மூலம் மூலப்பொருட்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
• சுவையான மற்றும் செரிமானத்தை அதிகரிக்கும்: விரிவாக்கப்பட்ட ஊட்டமானது தளர்வான மற்றும் ஒழுங்கற்ற அமைப்பாக மாறும். இந்த மாற்றம் நொதிகளுக்கு ஒரு பெரிய தொடர்புப் பகுதியை வழங்குகிறது, இது ஸ்டார்ச் சங்கிலிகள், பெப்டைட் சங்கிலிகள் மற்றும் செரிமான நொதிகளின் தொடர்புக்கு உகந்தது மற்றும் தீவனத்தின் செரிமானத்திற்கு உகந்தது. உறிஞ்சுதல், இதனால் தீவனத்தின் செரிமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.
• ஃபைபர் கரைதிறனை மேம்படுத்துதல்: வெளியேற்றம் மற்றும் கொப்பளிப்பது ஊட்டத்தில் உள்ள கச்சா நார்ச்சத்தை வெகுவாகக் குறைத்து, தீவனப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தும்.
எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேஷனின் தீமைகள்:
• வைட்டமின்களின் அழிவு: அழுத்தம், வெப்பநிலை, சுற்றுச்சூழலில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் தீவனம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உராய்வு தீவனத்தில் உள்ள வைட்டமின்கள், குறிப்பாக வைட்டமின் ஏ, வைட்டமின் டி மற்றும் ஃபோலிக் அமிலத்தை இழக்க வழிவகுக்கும்.
• நொதி தயாரிப்புகளைத் தடுப்பது: கொப்பளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை படிப்படியாக மற்றும் முற்றிலும் நொதி தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டை இழக்கக்கூடும்.
• அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் புரோட்டீன்களை அழிக்கவும்: அதிக வெப்பநிலையின் கீழ், கொப்பளிப்பது மூலப்பொருட்களில் உள்ள சில குறைக்கும் சர்க்கரைகள் மற்றும் இலவச அமினோ அமிலங்களுக்கு இடையே மெயிலார்ட் எதிர்வினையை ஏற்படுத்தும், சில புரதங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும்.
• அதிக உற்பத்திச் செலவுகள்: தீவன விரிவாக்கம் செயல்முறையானது பொதுவான பெல்லட் ஃபீட் செயல்முறையை விட மிகவும் சிக்கலானது. விரிவாக்க செயல்முறை உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தது, அதிக மின் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த வெளியீடு உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிக செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.
கிரானுலேட்டிங் இயந்திரத்தின் நன்மைகள்:
• உயர் உற்பத்தி திறன்: கிரானுலேட்டர் மூலப்பொருட்களை விரைவாக தேவையான வடிவத்தின் சிறுமணிப் பொருட்களாக மாற்றி, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• சீரான துகள் அளவு: கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, பொருள் வெட்டு விசை மற்றும் வெளியேற்ற விசைக்கு உட்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் துகள் அளவு விநியோகம் சீரானது.
• வசதியான செயல்பாடு: கிரானுலேட்டர் ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இயக்க வசதியானது மற்றும் கட்டுப்படுத்தவும் சரிசெய்யவும் எளிதானது.
• பரவலான பயன்பாடு: சிறுமணி மருந்துகள், இரசாயன மூலப்பொருட்கள், உணவு போன்ற பல்வேறு பொருட்களை கிரானுலேட்டர் செய்ய கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்தலாம்.
கிரானுலேட்டர் கிரானுலேஷனின் தீமைகள்:
• வைட்டமின்கள் மற்றும் என்சைம் தயாரிப்புகளின் சாத்தியமான அழிவு: கிரானுலேஷனின் போது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வைட்டமின்கள் மற்றும் நொதி தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டை அழிக்கக்கூடும்.
• அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் புரதங்களுக்கு சாத்தியமான சேதம்: அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், கிரானுலேஷன் மூலப்பொருட்களில் சில குறைக்கும் சர்க்கரைகள் மற்றும் இலவச அமினோ அமிலங்களுக்கு இடையே மெயிலார்ட் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தலாம், சில புரதங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம்.
• கிரானுலேட்டட் பொருள் உலர்ந்த மற்றும் ஈரமானது: கிரானுலேட்டரின் கலவை வேகம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் அல்லது கத்தரியின் வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டுதல் நேரம் ஆகியவை பைண்டர் அல்லது ஈரமாக்கும் முகவரை விரைவாகவும் சமமாகவும் சிதறடிக்க மிகவும் குறைவாக உள்ளது. பொருட்களின் சீரற்ற கலவை மற்றும் கிரானுலேஷன் இருக்கும்.
• துகள்கள் திரட்டுகள் மற்றும் திரட்சி: சேர்க்கப்படும் பைண்டர் அல்லது ஈரமாக்கும் முகவரின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கூட்டல் விகிதம் வேகமாக உள்ளது. பைண்டர் அல்லது ஈரமாக்கும் முகவரின் அளவை சரியான முறையில் குறைத்து, கூட்டல் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேஷன் மற்றும் கிரானுலேட்டர் கிரானுலேஷன் ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.