செய்தி

கால்நடைகள் மற்றும் கோழி, மீன்வளர்ப்பு தொழில் மற்றும் வளர்ந்து வரும் தொழில்களான கூட்டு உரம், ஹாப்ஸ், கிரிஸான்தமம், மர சில்லுகள், வேர்க்கடலை குண்டுகள் மற்றும் பருத்தி விதை உணவில் வளர்ந்து வரும் தொழில்களில் பெல்லட் தீவனத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மேலும் பல அலகுகள் மோதிர டை பெல்லட் ஆலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தீவன சூத்திரம் மற்றும் பிராந்திய வேறுபாடுகளின் காரணமாக, பயனர்கள் துகள்கள் ஊட்டத்திற்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளனர். ஒவ்வொரு தீவன உற்பத்தியாளருக்கும் நல்ல துகள்கள் தரம் மற்றும் அது உற்பத்தி செய்யும் துகள்கள் ஊட்டத்திற்கு மிக உயர்ந்த துகள்கள் தேவை. வெவ்வேறு தீவன சூத்திரங்கள் காரணமாக, இந்த துகள்கள் ஊட்டங்களை அழுத்தும்போது ரிங் டை அளவுருக்களின் தேர்வும் வேறுபட்டது. அளவுருக்கள் முக்கியமாக பொருள், துளை விட்டம், துளை வடிவம், விகித விகிதம் மற்றும் தொடக்க விகிதம் ஆகியவற்றின் தேர்வில் பிரதிபலிக்கின்றன. ரிங் டை அளவுருக்களின் தேர்வு தீவன சூத்திரத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவையில் முக்கியமாக புரதம், ஸ்டார்ச், கொழுப்பு, செல்லுலோஸ் போன்றவை அடங்கும். மூலப்பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் முக்கியமாக துகள் அளவு, ஈரப்பதம், திறன் போன்றவை அடங்கும்.

கால்நடைகள் மற்றும் கோழி தீவனம் முக்கியமாக கோதுமை மற்றும் சோளத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதிக ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த ஃபைபர் உள்ளடக்கம் உள்ளது. இது ஒரு உயர் ஸ்டார்ச் ஊட்டம். இந்த வகை ஊட்டத்தை அழுத்த, ஸ்டார்ச் முழுமையாக ஜெலட்டினிஸ் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்து அதிக வெப்பநிலை மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மோதிர இறப்பின் தடிமன் பொதுவாக தடிமனாக இருக்கும், மற்றும் துளை வரம்பு அகலமானது, மற்றும் விகித விகிதம் பொதுவாக 1: 8-1: 10 க்கு இடையில் இருக்கும். பிராய்லர் கோழிகள் மற்றும் வாத்துகள் அதிக கொழுப்பு உள்ளடக்கம், எளிதான கிரானுலேஷன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அரை நீளம் மற்றும் 1:13 க்கு இடையில் விட்டம் கொண்ட உயர் ஆற்றல் ஊட்டங்கள்.

நீர்வாழ் தீவனத்தில் முக்கியமாக மீன் தீவனம், இறால் தீவனம், மென்மையான-ஷெல் செய்யப்பட்ட ஆமை தீவனம் போன்றவை அடங்கும். மீன் தீவனத்தில் அதிக கச்சா ஃபைபர் உள்ளடக்கம் உள்ளது, அதே நேரத்தில் இறால் தீவனம் மற்றும் மென்மையான-ஷெல் செய்யப்பட்ட ஆமை தீவனம் குறைந்த கச்சா இழை உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக புரத உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவை அதிக புரத தீவனத்திற்கு சொந்தமானவை. நீர்வாழ் பொருட்களுக்கு நீர், சீரான விட்டம் மற்றும் சுத்தமான நீளம் ஆகியவற்றில் துகள்களின் நீண்டகால நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இதற்கு சிறந்த துகள் அளவு மற்றும் பொருள் கிரானுலேட்டட் செய்யும்போது அதிக அளவு பழுக்க வேண்டும், மேலும் முன்-சுழலும் மற்றும் பிந்தைய சுழற்சிக்கு பிந்தைய செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீன் தீவனத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் வளையத்தின் விட்டம் பொதுவாக 1.5-3.5 க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் விகித விகித வரம்பு பொதுவாக 1: 10-1: 12 க்கு இடையில் இருக்கும். இறால் தீவனத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் வளைய இறப்பின் துளை வரம்பு 1.5-2.5 க்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் நீளம்-க்கு-விட்டம் விகித வரம்பு 1: 11-1: 20 க்கு இடையில் உள்ளது. நீளம்-க்கு-விட்டம் விகிதத்தின் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது சூத்திரத்தில் உள்ள ஊட்டச்சத்து குறிகாட்டிகள் மற்றும் பயனர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், டை துளை வடிவத்தின் வடிவமைப்பு வலிமை அனுமதிக்கும் நிலையில் முடிந்தவரை படிப்படியான துளைகளைப் பயன்படுத்தாது, இதனால் வெட்டு துகள்கள் சீரான நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்த.

கூட்டு உர சூத்திரம் முக்கியமாக கனிம உரம், கரிம உரங்கள் மற்றும் தாதுக்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. யூரியா போன்ற கூட்டு உரங்களில் உள்ள கனிம உரங்கள் மோதிர இறப்புக்கு மிகவும் அரிக்கும், அதே நேரத்தில் தாதுக்கள் டை ஹோலுக்கு கடுமையாக சிராய்ப்பு மற்றும் வளையத்தின் உள் கூம்பு துளை இறக்கின்றன, மேலும் வெளியேற்ற சக்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. பெரியது. கூட்டு உர வளையத்தின் துளை விட்டம் பொதுவாக 3 முதல் 6 வரை பெரியது. பெரிய உடைகள் குணகம் காரணமாக, டை துளை வெளியேற்றுவது கடினம், எனவே நீளம்-விட்டம் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொதுவாக 1: 4-1: 6 க்கு இடையில். உரத்தில் பாக்டீரியாக்கள் உள்ளன, மேலும் வெப்பநிலை 50-60 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பாக்டீரியாவைக் கொல்ல எளிதானது. எனவே, கலவை உரத்திற்கு குறைந்த கிரானுலேஷன் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக மோதிர இறப்பின் சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும். மோதிர இறக்கும் துளையில் கூட்டு உரத்தின் கடுமையான உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் காரணமாக, துளை விட்டம் மீது தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை அல்ல. பொதுவாக, அழுத்தம் உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்ய முடியாதபோது மோதிரம் இறப்பு அகற்றப்படுகிறது. ஆகையால், படிப்படியான துளையின் நீளம் விகித விகிதத்தை உறுதிப்படுத்தவும், வளையத்தின் இறுதி சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹாப்ஸில் கச்சா இழைகளின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் விகாரங்கள் உள்ளன, மேலும் வெப்பநிலை பொதுவாக 50 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்காது, எனவே ஹாப்ஸை அழுத்துவதற்கு வளையத்தின் சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கிறது, மேலும் நீளம் மற்றும் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாக இருக்கும், பொதுவாக 1: 5, மற்றும் துகள் விட்டம் 5-6 க்கு இடையில் பெரியது.

கிரிஸான்தமம், வேர்க்கடலை குண்டுகள், பருத்தி விதை உணவு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவை ஒரு பெரிய அளவிலான கச்சா இழைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, கச்சா இழை உள்ளடக்கம் 20% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, எண்ணெய் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, டை துளை வழியாக செல்லும் பொருளின் உராய்வு எதிர்ப்பு பெரியது, கிரானுலேஷன் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, மற்றும் துகள்களின் கடினத்தன்மை தேவை. குறைவாக, தேவைகளை பொதுவாக உருவாக்க முடிந்தால், துகள் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, பொதுவாக 6-8 க்கு இடையில், மற்றும் விகித விகிதம் பொதுவாக 1: 4-1: 6 ஆகும். இந்த வகை தீவனத்தில் ஒரு சிறிய மொத்த அடர்த்தி மற்றும் டை துளையின் ஒரு பெரிய விட்டம் இருப்பதால், கிரானுலேஷனுக்கு முன் டை துளை பகுதியின் வெளிப்புற வட்டத்தை முத்திரையிட டேப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இதனால் பொருள் டை துளைக்குள் முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு உருவாகலாம், பின்னர் டேப் கிழிக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்கு, கோட்பாட்டை கடுமையாக பின்பற்ற முடியாது. பொருளின் கிரானுலேஷன் பண்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு தீவன உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட பண்புகளின்படி சரியான ரிங் டை அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மட்டுமே உயர்தர ஊட்டத்தை உருவாக்க முடியும்.

அசாதாரண துகள்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாட்டு முறை

தீவனத்தை உற்பத்தி செய்யும் போது தீவன உற்பத்தி அலகுகள் பெரும்பாலும் அசாதாரண துகள்களைக் கொண்டுள்ளன, இது துகள்களின் தோற்றத்தையும் உள் தரத்தையும் பாதிக்கிறது, இதனால் தீவன தொழிற்சாலையின் விற்பனை மற்றும் நற்பெயரை பாதிக்கிறது. தீவன ஆலைகளில் பெரும்பாலும் நிகழும் அசாதாரண துகள்களுக்கான காரணங்களின் பட்டியல் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேம்பாட்டு முறைகளின் பட்டியல் பின்வருமாறு: