అధునాతన రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:
• ఇంటెలిజెంట్ ఫిక్స్‌డ్ హోల్ డ్రెడ్జింగ్ పరికరం: సాంప్రదాయ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్‌లో తక్కువ సామర్థ్యం, తక్కువ ఆటోమేషన్ మరియు సులభమైన నష్టం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరిశోధకులు తెలివైన స్థిర రంధ్రం డ్రెడ్జింగ్ పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేశారు. పరికరం అధిక పారగమ్యత ఫెర్రో మాగ్నెటిక్ మరియు మాగ్నెటిక్ లీకేజ్ డిటెక్షన్ సూత్రాలను, అలాగే హాల్ ఎఫెక్ట్ డిటెక్షన్ అల్గారిథమ్‌ను మిళితం చేసి, బ్లాక్ చేయబడిన డై హోల్స్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా గుర్తించడం మరియు క్లియర్ చేయడం మరియు హోల్ పొజిషనింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పరికరం యొక్క డ్రెడ్జింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 1260 రంధ్రాలకు చేరుకోగలదని, డై హోల్ స్క్రాచ్ రేటు 0.15% కంటే తక్కువగా ఉందని, ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉందని మరియు పరికరం బ్లాక్ చేయబడిన రింగ్ డైని స్వయంచాలకంగా డ్రెడ్జ్ చేయగలదని ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.
• CNC ఫీడ్ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు: మైలెట్ అభివృద్ధి చేసిన CNC ఫీడ్ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా భర్తీ చేస్తుంది మరియు రంధ్రాల యొక్క సున్నితత్వం మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
• కొత్త రింగ్ డై మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: ఈ సాంకేతికత కొత్త రకం రింగ్ డై మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కలిగి ఉంటుంది. దీని లక్షణం ఏమిటంటే, డై హోల్ యొక్క కేంద్ర అక్షం రింగ్ డై మధ్యలో కలిపే పొడిగింపు రేఖతో కలుస్తుంది మరియు రింగ్ డై లోపలి గోడ వద్ద ఉన్న ప్రెజర్ వీల్ మధ్యలో 0 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ మరియు అంతకంటే తక్కువ కోణం ఏర్పడుతుంది. లేదా 90 డిగ్రీలకు సమానం. ఈ డిజైన్ మెటీరియల్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ దిశ మరియు డై హోల్ యొక్క దిశ మధ్య కోణాన్ని తగ్గిస్తుంది, శక్తిని మరింత ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించడం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; అదే సమయంలో, డై హోల్ మరియు రింగ్ డై లోపలి గోడ ద్వారా ఏర్పడిన ఖండన ప్రాంతం పెరుగుతుంది, మరియు డై హోల్ ఇన్లెట్ విస్తరించబడుతుంది, పదార్థం డై హోల్‌లోకి మరింత సజావుగా ప్రవేశిస్తుంది, రింగ్ డై యొక్క జీవితం పొడిగించబడుతుంది, మరియు పరికరాల వినియోగ ఖర్చు తగ్గుతుంది.
• డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: MOLLART ప్రత్యేకంగా ఫ్లాట్ రింగ్ డైస్ కోసం డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, వీటిని పశుగ్రాసం మరియు జీవ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. ఆఫర్‌లో ఉన్న 4-యాక్సిస్ మరియు 8-యాక్సిస్ రింగ్ డై డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు Ø1.5mm నుండి Ø12mm వ్యాసం మరియు 150mm లోతు వరకు రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయగలవు, రింగ్ డై డయామీటర్‌లు Ø500mm నుండి Ø1,550mm వరకు మరియు రంధ్రం నుండి రంధ్రం వరకు ఉంటాయి. డ్రిల్లింగ్ సార్లు. 3 సెకన్ల కంటే తక్కువ. 16-యాక్సిస్ డీప్ హోల్ రింగ్ డై మెషిన్ టూల్ రింగ్ డైస్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో మానవరహిత ఆపరేషన్‌ను సాధించగలదు.
• గ్రాన్యులేటర్ ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సెంటర్: జెంగ్‌చాంగ్ గ్రాన్యులేటర్ ఇంటెలిజెంట్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సెంటర్ అత్యంత అధునాతన రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీని అవలంబించింది మరియు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ సేవలను అందించడానికి 60 కంటే ఎక్కువ గన్ డ్రిల్‌లను కలిగి ఉంది.
ఈ సాంకేతికతల అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది, గుళికల తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.