అడ్వాన్స్‌డ్ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:
• ఇంటెలిజెంట్ ఫిక్స్‌డ్ హోల్ డ్రెడ్జింగ్ పరికరం: సాంప్రదాయ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్‌లో తక్కువ సామర్థ్యం, తక్కువ ఆటోమేషన్ మరియు సులువు నష్టం యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరిశోధకులు తెలివైన స్థిర రంధ్రం పూడిక తీసే పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేశారు. ఈ పరికరం అధిక పారగమ్యత ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు అయస్కాంత లీకేజ్ డిటెక్షన్ సూత్రాలను, అలాగే హాల్ ఎఫెక్ట్ డిటెక్షన్ అల్గోరిథం, బ్లాక్ చేయబడిన డై రంధ్రాల యొక్క ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ మరియు క్లియరింగ్‌ను గ్రహించడానికి మరియు రంధ్రం పొజిషనింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు పరికరం యొక్క పూడిక తీసే సామర్థ్యం గంటకు 1260 రంధ్రాలకు చేరుకోగలదని, డై హోల్ స్క్రాచ్ రేటు 0.15%కన్నా తక్కువ, ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పరికరం స్వయంచాలకంగా బ్లాక్ చేయబడిన రింగ్ డైని పూడికబెట్టగలదు.
• సిఎన్‌సి ఫీడ్ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ ఎక్విప్మెంట్: మైలెట్ అభివృద్ధి చేసిన సిఎన్‌సి ఫీడ్ రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా భర్తీ చేస్తాయి మరియు రంధ్రాల సున్నితత్వాన్ని మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
• కొత్త రింగ్ డై మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కొత్త రకం రింగ్ డై మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో ఉంటుంది. దీని లక్షణం ఏమిటంటే, డై హోల్ యొక్క కేంద్ర అక్షం రింగ్ మధ్యలో అనుసంధానించే పొడిగింపు రేఖతో మరియు రింగ్ లోపలి గోడ వద్ద ప్రెజర్ వీల్ మధ్యలో చనిపోతుంది, ఇది 0 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ మరియు 90 డిగ్రీల కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రూపకల్పన పదార్థం యొక్క వెలికితీసిన దిశ మరియు డై హోల్ యొక్క దిశ మధ్య కోణాన్ని తగ్గిస్తుంది, శక్తిని మరింత ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించడం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; అదే సమయంలో, డై హోల్ మరియు రింగ్ యొక్క లోపలి గోడ ద్వారా ఏర్పడిన ఖండన ప్రాంతం డై రంధ్రం పెరుగుతుంది, మరియు డై హోల్ ఇన్లెట్ విస్తరించి ఉంటుంది, పదార్థం డై రంధ్రంలోకి మరింత సజావుగా ప్రవేశిస్తుంది, రింగ్ డై యొక్క జీవితం విస్తరించింది మరియు పరికరాల ఖర్చు తగ్గుతుంది.
• డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: మొల్లార్ట్ ఫ్లాట్ రింగ్ డైస్ కోసం ప్రత్యేకంగా డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ను అభివృద్ధి చేసింది, వీటిని పశుగ్రాసం మరియు జీవ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. ఆఫర్‌లో ఉన్న 4-యాక్సిస్ మరియు 8-యాక్సిస్ రింగ్ డై డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు Ø1.5 మిమీ నుండి Ø12 మిమీ నుండి వ్యాసం మరియు 150 మిమీ లోతు వరకు రంధ్రాలను రంధ్రం చేయగలవు, రింగ్ డై వ్యాసాలు Ø500 మిమీ నుండి Ø1,550 మిమీ వరకు, మరియు రంధ్రం-నుండి-రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ సమయాలతో. 3 సెకన్ల కన్నా తక్కువ. 16-యాక్సిస్ డీప్ హోల్ రింగ్ డై మెషిన్ సాధనం రింగ్ డైస్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో మానవరహిత ఆపరేషన్ సాధించగలదు.
• గ్రాన్యులేటర్ ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సెంటర్: జెంగ్‌చాంగ్ గ్రాన్యులేటర్ ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సెంటర్ అత్యంత అధునాతన రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది మరియు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ సేవలను అందించడానికి 60 కంటే ఎక్కువ తుపాకీ కసరత్తులు కలిగి ఉంది.
ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనం రింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, గుళికల తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.