ఫీడ్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచండి: పఫింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక కోత శక్తి స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ యొక్క స్థాయిని పెంచుతుంది, ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కణ గోడను నాశనం చేస్తుంది మరియు మృదువుగా చేస్తుంది, మరియు పాక్షికంగా చుట్టుముట్టబడిన మరియు జీర్ణమయ్యే పదార్థాలను విడుదల చేస్తుంది, అయితే కణాల లోపలి నుండి ఉపరితలం వరకు చొచ్చుకుపోయేటప్పుడు ప్రత్యేక రుచిని ఇస్తుంది మరియు దాణా రేటును పెంచుతుంది.
Environment పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించండి: వెలికితీసిన ఫ్లోటింగ్ ఫిష్ ఫీడ్ నీటిలో మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటిలో ఫీడ్ పోషకాలను రద్దు చేయడం మరియు అవపాతం తగ్గించడం మరియు నీటి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
Desies వ్యాధులు సంభవించడాన్ని తగ్గించండి: పఫింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ మరియు అధిక పీడనం చాలా హానికరమైన సూక్ష్మజీవులను చంపగలదు, నీటి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు ఆక్వాకల్చర్‌లో ప్రతికూల పర్యావరణ కారకాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, అదే సమయంలో జల జంతువుల మరణాలను తగ్గిస్తుంది.
• పెంపకం సాంద్రతను పెంచండి: వెలికితీసిన సమ్మేళనం ఫీడ్ యొక్క ఉపయోగం ఫీడ్ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నీటి శరీరంలోకి విడుదలయ్యే అవశేష ఎర మరియు విసర్జన మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది సంతానోత్పత్తి సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
Feed ఫీడ్ యొక్క నిల్వ వ్యవధిని విస్తరించండి: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు పఫింగ్ ప్రాసెసింగ్ బ్యాక్టీరియా కంటెంట్ మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించడం ద్వారా ముడి పదార్థాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
Tatatablicality మరియు డైజెస్టిబిలిటీని పెంచండి: విస్తరించిన ఫీడ్ వదులుగా మరియు క్రమరహిత నిర్మాణంగా మారుతుంది. ఈ మార్పు ఎంజైమ్‌ల కోసం పెద్ద సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది, ఇది స్టార్చ్ గొలుసులు, పెప్టైడ్ గొలుసులు మరియు జీర్ణ ఎంజైమ్‌ల పరిచయానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ యొక్క జీర్ణక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. శోషణ, తద్వారా ఫీడ్ యొక్క జీర్ణక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది.
Fibe ఫైబర్ ద్రావణీయతను మెరుగుపరచండి: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు పఫింగ్ ఫీడ్‌లోని ముడి ఫైబర్ కంటెంట్‌ను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు ఫీడ్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
• విటమిన్ల నాశనం: ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, పర్యావరణంలో తేమ మరియు ఫీడ్ మధ్య ఘర్షణ ఫీడ్‌లో విటమిన్లు కోల్పోతుంది, ముఖ్యంగా విటమిన్ ఎ, విటమిన్ డి మరియు ఫోలిక్ ఆమ్లం.
En ఎంజైమ్ సన్నాహాల నిరోధం: పఫింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు క్రమంగా మరియు పూర్తిగా ఎంజైమ్ సన్నాహాల కార్యాచరణను కోల్పోవచ్చు.
• అమైనో ఆమ్లాలు మరియు ప్రోటీన్లను నాశనం చేయండి: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, పఫింగ్ ముడి పదార్థాలు మరియు ఉచిత అమైనో ఆమ్లాలలో కొన్ని చక్కెరలను తగ్గించే మధ్య మెయిలార్డ్ ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది, కొన్ని ప్రోటీన్ల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ఖర్చులు: ఫీడ్ విస్తరణ ప్రక్రియ సాధారణ గుళికల ఫీడ్ ప్రక్రియ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. విస్తరణ ప్రక్రియ పరికరాలు ఖరీదైనవి, అధిక విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి.
గ్రాన్యులేటింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: గ్రాన్యులేటర్ ముడి పదార్థాలను త్వరగా అవసరమైన ఆకారం యొక్క కణిక ఉత్పత్తులుగా మార్చగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• ఏకరీతి కణ పరిమాణం: గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, పదార్థం కోత శక్తి మరియు వెలికితీత శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది పూర్తయిన కణాల కణ పరిమాణ పంపిణీని ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
• అనుకూలమైన ఆపరేషన్: గ్రాన్యులేటర్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఆపరేట్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం.
Application అప్లికేషన్ యొక్క విస్తృత పరిధి: గ్రాన్యులర్ ఫార్మాస్యూటికల్స్, రసాయన ముడి పదార్థాలు, ఆహారం మొదలైన వాటితో సహా పలు రకాల పదార్థాలను గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి గ్రాన్యులేటర్ ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
The విటమిన్లు మరియు ఎంజైమ్ సన్నాహాల నాశనం: గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిడి విటమిన్లు మరియు ఎంజైమ్ సన్నాహాల యొక్క కార్యకలాపాలను నాశనం చేస్తుంది.
Am అమైనో ఆమ్లాలు మరియు ప్రోటీన్లకు సాధ్యమయ్యే నష్టం: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, గ్రాన్యులేషన్ ముడి పదార్థాలు మరియు ఉచిత అమైనో ఆమ్లాలలో కొన్ని చక్కెరలను తగ్గించే మధ్య మెయిలార్డ్ ప్రతిచర్యలకు కారణం కావచ్చు, కొన్ని ప్రోటీన్ల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• గ్రాన్యులేటెడ్ పదార్థం పొడి మరియు తడిగా ఉంటుంది: గ్రాన్యులేటర్ యొక్క మిక్సింగ్ వేగం మరియు మిక్సింగ్ సమయం లేదా కోత వేగం మరియు కోత యొక్క కోత సమయం బైండర్ లేదా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌ను త్వరగా మరియు సమానంగా చెదరగొట్టడానికి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పదార్థాల అసమాన మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ ఉంటుంది.
• కణాలు అగ్లోమీరేట్స్ మరియు అగ్లోమరేట్ ఏర్పడతాయి: జోడించిన బైండర్ లేదా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ మొత్తం చాలా ఎక్కువ మరియు అదనంగా రేటు వేగంగా ఉంటుంది. బైండర్ లేదా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడానికి మరియు అదనంగా రేటును నియంత్రించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
సారాంశంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ గ్రాన్యులేషన్ మరియు గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రతి ఒక్కటి వాటి స్వంత ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపికను నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది.