ఫీడ్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచండి: పఫింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక కోత శక్తి స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ స్థాయిని పెంచుతుంది, ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క సెల్ గోడను నాశనం చేస్తుంది మరియు మృదువుగా చేస్తుంది మరియు పాక్షికంగా చుట్టుముట్టబడిన మరియు కలిపి జీర్ణమయ్యే పదార్థాలను విడుదల చేస్తుంది, అయితే కొవ్వు నుండి చొచ్చుకుపోతుంది. రేణువుల లోపల ఉపరితలం వరకు ఫీడ్‌కు ప్రత్యేక రుచిని ఇస్తుంది మరియు రుచిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా దాణా రేటు పెరుగుతుంది.
• పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించండి: వెలికితీసిన తేలియాడే చేపల ఫీడ్ నీటిలో మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటిలో ఫీడ్ పోషకాల కరిగిపోవడం మరియు అవపాతం నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నీటి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• వ్యాధుల సంభవనీయతను తగ్గించండి: ఉబ్బే ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ మరియు అధిక పీడనం చాలా హానికరమైన సూక్ష్మజీవులను చంపగలవు, నీటి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు ఆక్వాకల్చర్‌లో ప్రతికూల పర్యావరణ కారకాలను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, అదే సమయంలో జలచర జంతువుల మరణాలను తగ్గిస్తుంది.
• సంతానోత్పత్తి సాంద్రతను పెంచండి: వెలికితీసిన సమ్మేళనం ఫీడ్ యొక్క ఉపయోగం ఫీడ్ కోఎఫీషియంట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు నీటి శరీరంలోకి విడుదలయ్యే అవశేష ఎర మరియు విసర్జన మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, దీని వలన సంతానోత్పత్తి సాంద్రత గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
• ఫీడ్ నిల్వ వ్యవధిని పొడిగించండి: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ప్రాసెసింగ్ బ్యాక్టీరియా కంటెంట్ మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించడం ద్వారా ముడి పదార్థాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• రుచి మరియు జీర్ణతను పెంచండి: విస్తరించిన ఫీడ్ ఒక వదులుగా మరియు అస్తవ్యస్తమైన నిర్మాణంగా మారుతుంది. ఈ మార్పు ఎంజైమ్‌ల కోసం పెద్ద సంపర్క ప్రాంతాన్ని అందిస్తుంది, ఇది స్టార్చ్ చెయిన్‌లు, పెప్టైడ్ చెయిన్‌లు మరియు డైజెస్టివ్ ఎంజైమ్‌ల సంపర్కానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ యొక్క జీర్ణక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. శోషణ, తద్వారా ఫీడ్ యొక్క జీర్ణతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• ఫైబర్ ద్రావణీయతను మెరుగుపరచండి: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ఫీడ్‌లో ముడి ఫైబర్ కంటెంట్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఫీడ్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
• విటమిన్ల విధ్వంసం: ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, వాతావరణంలో తేమ మరియు ఫీడ్ మధ్య ఘర్షణ ఫీడ్‌లోని విటమిన్లు, ముఖ్యంగా విటమిన్ A, విటమిన్ D మరియు ఫోలిక్ యాసిడ్ నష్టానికి దారి తీస్తుంది.
• ఎంజైమ్ సన్నాహాల నిరోధం: పఫింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఎంజైమ్ సన్నాహాల చర్యను క్రమంగా మరియు పూర్తిగా కోల్పోవచ్చు.
• అమైనో ఆమ్లాలు మరియు ప్రొటీన్‌లను నాశనం చేయండి: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, పఫ్ చేయడం వలన ముడి పదార్ధాలలో కొన్ని తగ్గించే చక్కెరలు మరియు ఉచిత అమైనో ఆమ్లాల మధ్య మెయిలార్డ్ ప్రతిచర్య ఏర్పడుతుంది, కొన్ని ప్రోటీన్ల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు: సాధారణ గుళికల ఫీడ్ ప్రక్రియ కంటే ఫీడ్ విస్తరణ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. విస్తరణ ప్రక్రియ పరికరాలు ఖరీదైనవి, అధిక విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి.
గ్రాన్యులేటింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం: గ్రాన్యులేటర్ త్వరగా ముడి పదార్థాలను అవసరమైన ఆకృతిలో గ్రాన్యులర్ ఉత్పత్తులుగా మార్చగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• ఏకరీతి కణ పరిమాణం: గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, పదార్థం కోత శక్తి మరియు వెలికితీత శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, పూర్తి కణాల కణ పరిమాణం పంపిణీని ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
• అనుకూలమైన ఆపరేషన్: గ్రాన్యులేటర్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఆపరేట్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు నియంత్రించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం.
• అప్లికేషన్ యొక్క విస్తృత పరిధి: గ్రాన్యులేటర్‌ను గ్రాన్యులర్ ఫార్మాస్యూటికల్స్, కెమికల్ ముడి పదార్థాలు, ఆహారం మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలను గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
• విటమిన్లు మరియు ఎంజైమ్ సన్నాహాల విధ్వంసం: గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనం విటమిన్లు మరియు ఎంజైమ్ తయారీల కార్యకలాపాలను నాశనం చేయవచ్చు.
• అమైనో ఆమ్లాలు మరియు ప్రొటీన్‌లకు సాధ్యమయ్యే నష్టం: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, గ్రాన్యులేషన్ ముడి పదార్ధాలలో కొన్ని తగ్గించే చక్కెరలు మరియు ఉచిత అమైనో ఆమ్లాల మధ్య మెయిలార్డ్ ప్రతిచర్యలకు కారణం కావచ్చు, కొన్ని ప్రోటీన్ల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• గ్రాన్యులేటెడ్ మెటీరియల్ పొడిగా మరియు తడిగా ఉంటుంది: గ్రాన్యులేటర్ యొక్క మిక్సింగ్ వేగం మరియు మిక్సింగ్ సమయం లేదా షీరింగ్ స్పీడ్ మరియు షీరింగ్ సమయం బైండర్ లేదా వెట్టింగ్ ఏజెంట్‌ను త్వరగా మరియు సమానంగా చెదరగొట్టడానికి చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పదార్థాల అసమాన మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ ఉంటుంది.
• కణాలు సముదాయాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు సమీకరించబడతాయి: జోడించిన బైండర్ లేదా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు అదనంగా రేటు వేగంగా ఉంటుంది. బైండర్ లేదా చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలని మరియు అదనంగా రేటును నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
సారాంశంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ గ్రాన్యులేషన్ మరియు గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రతి దాని స్వంత ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు షరతుల ఆధారంగా ఎంపికను నిర్ణయించాలి.