వార్తలు

పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ, ఆక్వాకల్చర్ పరిశ్రమ మరియు కాంపౌండ్ ఎరువులు, హాప్స్, క్రిసాన్తిమమ్, కలప చిప్స్, వేరుశెనగ గుండ్లు మరియు పత్తి విత్తన భోజనం వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమలలో పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క ప్రమోషన్ మరియు అనువర్తనంతో, ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ యూనిట్లు రింగ్ డై గుళికల మిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి. ఫీడ్ ఫార్ములా మరియు ప్రాంతీయ తేడాల డైఫరెంట్ కారణంగా, వినియోగదారులకు గుళికల ఫీడ్ కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి. ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారుకు మంచి గుళికల నాణ్యత మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే గుళికల ఫీడ్ కోసం అత్యధిక గుళికల సామర్థ్యం అవసరం. వేర్వేరు ఫీడ్ సూత్రాల కారణంగా, ఈ గుళికల ఫీడ్‌లను నొక్కేటప్పుడు రింగ్ డై పారామితుల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. పారామితులు ప్రధానంగా పదార్థం, రంధ్రాల వ్యాసం, రంధ్ర ఆకారం, కారక నిష్పత్తి మరియు ప్రారంభ నిష్పత్తి ఎంపికలో ప్రతిబింబిస్తాయి. ఫీడ్ ఫార్ములాను తయారుచేసే వివిధ ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం రింగ్ డై పారామితుల ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి. ముడి పదార్థాల యొక్క రసాయన కూర్పులో ప్రధానంగా ప్రోటీన్, స్టార్చ్, ఫ్యాట్, సెల్యులోజ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ముడి పదార్థాల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ప్రధానంగా కణ పరిమాణం, తేమ, సామర్థ్యం మొదలైనవి.

పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్‌లో ప్రధానంగా గోధుమలు మరియు మొక్కజొన్న ఉన్నాయి, అధిక పిండి పదార్ధం మరియు తక్కువ ఫైబర్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఇది అధిక స్టార్చ్ ఫీడ్. ఈ రకమైన ఫీడ్‌ను నొక్కడానికి, ఇది పిండి పూర్తిగా జెలటినైజ్ చేయబడిందని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడాలి. రింగ్ డై యొక్క మందం సాధారణంగా మందంగా ఉంటుంది, మరియు ఎపర్చరు పరిధి వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1: 8-1: 10 మధ్య ఉంటుంది. బ్రాయిలర్ కోళ్లు మరియు బాతులు అధిక కొవ్వు కంటెంట్, సులభంగా గ్రాన్యులేషన్ మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద సగం పొడవు మరియు 1:13 మధ్య వ్యాసం కలిగిన అధిక-శక్తి ఫీడ్లు.

ఆక్వాటిక్ ఫీడ్‌లో ప్రధానంగా చేపల ఫీడ్, రొయ్యల ఫీడ్, మృదువైన-షెల్డ్ తాబేలు ఫీడ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. జల పదార్థాలకు నీటిలో కణాల దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, స్థిరమైన వ్యాసం మరియు చక్కని పొడవు అవసరం, దీనికి చక్కటి కణ పరిమాణం మరియు పదార్థం గ్రాన్యులేట్ అయినప్పుడు అధిక స్థాయి పండిన అవసరం మరియు ముందే పండిన మరియు పోస్ట్-పండిన ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. చేపల ఫీడ్ కోసం ఉపయోగించే రింగ్ డై యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 1.5-3.5 మధ్య ఉంటుంది, మరియు కారక నిష్పత్తి పరిధి సాధారణంగా 1: 10-1: 12 మధ్య ఉంటుంది. రొయ్యల ఫీడ్ కోసం ఉపయోగించే రింగ్ డై యొక్క ఎపర్చరు పరిధి 1.5-2.5 మధ్య ఉంటుంది మరియు పొడవు నుండి వ్యాసం కలిగిన నిష్పత్తి పరిధి 1: 11-1: 20 మధ్య ఉంటుంది. పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట పారామితులు ఎంచుకోబడతాయి, ఇది సూత్రంలోని పోషక సూచికలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. అదే సమయంలో, డై హోల్ ఆకారం యొక్క రూపకల్పన బలం అనుమతించే స్థితిలో స్టెప్డ్ రంధ్రాలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించదు, తద్వారా కత్తిరించిన కణాలు ఏకరీతి పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగినవి అని నిర్ధారించడానికి.

సమ్మేళనం ఎరువుల సూత్రంలో ప్రధానంగా అకర్బన ఎరువులు, సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు ఖనిజాలు ఉంటాయి. యూరియా వంటి సమ్మేళనం ఎరువులలో అకర్బన ఎరువులు రింగ్ డైకి మరింత తినివేస్తాయి, అయితే ఖనిజాలు డై రంధ్రం మరియు రింగ్ డై యొక్క లోపలి కోన్ రంధ్రానికి తీవ్రంగా రాపిడితో కూడుకున్నవి, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్దది. సమ్మేళనం ఎరువుల రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం వ్యాసం సాధారణంగా 3 నుండి 6 వరకు ఉంటుంది. పెద్ద దుస్తులు గుణకం కారణంగా, డై రంధ్రం విడుదల చేయడం కష్టం, కాబట్టి పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి సాపేక్షంగా చిన్నది, సాధారణంగా 1: 4-1: 6 మధ్య. ఎరువులు బ్యాక్టీరియాను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత 50-60 డిగ్రీల మించకూడదు, లేకపోతే బ్యాక్టీరియాను చంపడం సులభం. అందువల్ల, సమ్మేళనం ఎరువులు తక్కువ గ్రాన్యులేషన్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం, మరియు సాధారణంగా రింగ్ డై యొక్క గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది. రింగ్ డై హోల్‌పై తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు సమ్మేళనం ఎరువుల కన్నీటి కారణంగా, రంధ్రం వ్యాసంపై అవసరాలు చాలా కఠినంగా లేవు. సాధారణంగా, ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు రింగ్ డై రద్దు చేయబడుతుంది. అందువల్ల, దశల రంధ్రం యొక్క పొడవు కారక నిష్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు రింగ్ యొక్క తుది సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

హాప్స్‌లో ముడి ఫైబర్ యొక్క కంటెంట్ అధికంగా ఉంటుంది మరియు జాతులు ఉంటాయి, మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50 డిగ్రీల మించకూడదు, కాబట్టి హాప్‌లను నొక్కడానికి రింగ్ యొక్క గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, మరియు పొడవు మరియు వ్యాసం సాపేక్షంగా చిన్నవి, సాధారణంగా 1: 5 గురించి, మరియు కణ వ్యాసం 5-6 మధ్య పెద్దది.

క్రిసాన్తిమం, వేరుశెనగ గుండ్లు, పత్తి విత్తన భోజనం మరియు సాడస్ట్ పెద్ద మొత్తంలో ముడి ఫైబర్ కలిగి ఉంటాయి, ముడి ఫైబర్ కంటెంట్ 20% కన్నా ఎక్కువ, చమురు కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, డై రంధ్రం గుండా వెళ్ళే పదార్థం యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత పెద్దది, గ్రాన్యులేషన్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది మరియు కణికల కాఠిన్యం అవసరం. తక్కువ, సాధారణంగా ఇది ఏర్పడగలిగితే అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, కణ వ్యాసం చాలా పెద్దది, సాధారణంగా 6-8 మధ్య, మరియు కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1: 4-1: 6 గురించి ఉంటుంది. ఈ రకమైన ఫీడ్ చిన్న బల్క్ సాంద్రత మరియు డై హోల్ యొక్క పెద్ద వ్యాసాన్ని కలిగి ఉన్నందున, టేప్ తప్పనిసరిగా కణికలకు ముందు డై హోల్ ప్రాంతం యొక్క బయటి వృత్తాన్ని మూసివేయడానికి ఉపయోగించాలి, తద్వారా పదార్థాన్ని పూర్తిగా డై రంధ్రంలో నింపవచ్చు మరియు ఏర్పడవచ్చు, ఆపై టేప్ చిరిగిపోతుంది.

వివిధ పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ కోసం, సిద్ధాంతాన్ని కఠినంగా అనుసరించలేము. పదార్థం యొక్క గ్రాన్యులేషన్ లక్షణాలు మరియు ప్రతి ఫీడ్ తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాల ప్రకారం సరైన రింగ్ డై పారామితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం అవసరం. స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మాత్రమే అధిక-నాణ్యత ఫీడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

కారణం విశ్లేషణ మరియు అసాధారణ కణాల మెరుగుదల పద్ధతి

ఫీడ్ ఉత్పత్తి యూనిట్లు ఫీడ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తరచుగా అసాధారణమైన గుళికలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గుళికల రూపాన్ని మరియు అంతర్గత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ అమ్మకాలు మరియు ఖ్యాతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫీడ్ మిల్లులలో తరచుగా సంభవించే అసాధారణ కణాలకు మరియు సూచించిన మెరుగుదల పద్ధతుల జాబితా యొక్క కారణాల జాబితా క్రిందిది: