పార్ట్ 1: సంస్థాపనకు ముందు తనిఖీ
1. సంస్థాపనకు ముందు రింగ్ డై తనిఖీ
పని ఉపరితలం సమానంగా ఉందా.
గాడి ధరించిందా, మరియు థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రం విరిగిపోయిందా.
డియా రంధ్రం మరియు కుదింపు నిష్పత్తి సరైనది
మూర్తి 1 మరియు 2 లో చూపిన విధంగా, హూప్ మరియు దెబ్బతిన్న ఉపరితలంపై డెంట్ లేదా ధరించడం గుర్తులు ఉన్నాయా.
2. సంస్థాపనకు ముందు రోలర్ తనిఖీ
కాంపోనెంట్ రొటేషన్ సాధారణమా కాదా
రోలర్ యొక్క అంచు ధరించినా
దంతాల ఆకారం పూర్తయిందా
3. హూప్ యొక్క దుస్తులు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి పనికిరాని హూప్‌ను భర్తీ చేయండి
4. డ్రైవ్ రిమ్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి మరియు విఫలమైన డ్రైవ్ రిమ్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయండి
5. అసమాన పదార్థం యొక్క వ్యాప్తిని నివారించడానికి స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి
6. దాణా కోన్ యొక్క సంస్థాపనా రంధ్రం దెబ్బతింటుందా లేదా అనేది
పార్ట్ 2: రింగ్ డై ఇన్స్టాలేషన్ కోసం అవసరాలు
1. అవసరమైన టార్క్‌కు అన్ని కాయలు మరియు బోల్ట్‌లను బిగించండి
-SZ LH SSOX 1 70 (600 మోడల్) ఉదాహరణగా, రింగ్ డై లాకింగ్ టార్క్ 30 0 N. M, ఫెంగ్‌షాంగ్-SZ LH535 X1 90 గ్రాన్యులేటర్ హోల్డింగ్ బాక్స్ బోల్ట్ బిగించడం టార్క్ 470N.M), మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా టార్క్ రెంచ్; కోన్ రింగ్ డై వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క ముగింపు ముఖం మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా 0.20 మిమీ లోపల ఉంచాలి.
2. కోన్ రింగ్ డై వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క చివరి ముఖం మరియు డ్రైవ్ వీల్ ఫ్లేంజ్ యొక్క చివరి ముఖం మధ్య క్లియరెన్స్ 1-4 మిమీ, మూర్తి 5 లో చూపిన విధంగా, క్లియరెన్స్ చాలా చిన్నది లేదా క్లియరెన్స్ లేకపోతే, డ్రైవ్ రిమ్ భర్తీ చేయబడాలి, లేకపోతే కట్టుబడి ఉన్న బోల్ట్‌లు విచ్ఛిన్నం కావచ్చు లేదా రింగ్ డై విచ్ఛిన్నం కావచ్చు.
3. హూప్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అవసరమైన టార్క్ ప్రకారం అన్ని గింజలు మరియు బోల్ట్‌లను సుష్టంగా లాక్ చేయండి మరియు లాకింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి హోల్డింగ్ బాక్స్ మధ్య అంతరాలు సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి. హోల్డింగ్ బాక్స్ యొక్క లోపలి దిగువ ఉపరితలం మరియు రింగ్ డై హోల్డింగ్ బాక్స్ (సాధారణంగా 2-10 మిమీ) యొక్క బయటి ఉపరితలం మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. మూర్తి 6 లో చూపినట్లుగా, అంతరం చాలా చిన్నది లేదా అంతరం లేకపోతే, హోల్డింగ్ బాక్స్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి.
4. డై రోలింగ్ గ్యాప్ 0.1-0.3 మిమీ మధ్య ఉండాలి మరియు దృశ్య తనిఖీ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రింగ్ డై తిరిగేటప్పుడు, రోలింగ్ తిరగడం మంచిది కాదు. కొత్త డై ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రత్యేకించి ఒక చిన్న డై రంధ్రంతో రింగ్ డై ఉపయోగించినప్పుడు, డై రోలింగ్ గ్యాప్ సాధారణంగా డై రోలింగ్ యొక్క నడుస్తున్న వ్యవధిని పూర్తి చేయడానికి మరియు రింగ్ డై బెల్ నోటి యొక్క క్యాలెండరింగ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి పెరుగుతుంది.
5. రింగ్ డై వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, రోలర్ ఎడ్జ్-ప్రెస్డ్ కాదా అని తనిఖీ చేయండి
పార్ట్ 3: రింగ్ డై నిల్వ మరియు నిర్వహణ
1. రింగ్ డై తప్పనిసరిగా పొడి మరియు శుభ్రమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడాలి మరియు స్పెసిఫికేషన్లతో గుర్తించబడాలి.
2. ఎక్కువసేపు ఉపయోగించని రింగ్ డై కోసం, యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ పొరతో ఉపరితలాన్ని కోట్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.
3. రింగ్ డై యొక్క డై రంధ్రం పదార్థం ద్వారా నిరోధించబడితే, దయచేసి పదార్థాన్ని మృదువుగా చేయడానికి చమురు ఇమ్మర్షన్ లేదా వంట పద్ధతిని ఉపయోగించండి, ఆపై తిరిగి గ్రెనిలేట్ చేయండి.
4. రింగ్ డై 6 నెలలకు పైగా నిల్వ చేయబడినప్పుడు, లోపల ఉన్న నూనె నింపాలి.
5. రింగ్ డై ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి ఉపయోగించిన తరువాత, రింగ్ డై యొక్క లోపలి ఉపరితలంపై స్థానిక ప్రోట్రూషన్స్ ఉన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు డై హోల్ గైడ్ పోర్ట్ గ్రౌండ్, సీలు లేదా లోపలికి తిరగబడిందా అని తనిఖీ చేయండి, మూర్తి 8 లో చూపినట్లుగా. కనుగొనబడితే, రింగ్ డై సేవా జీవితాన్ని మరమ్మతు చేస్తుంది, మూర్తి 9 లో చూపినప్పుడు, ఇది తక్కువ భాగాన్ని కలిగి ఉండదు. ఓవర్‌ట్రావెల్ గాడి దిగువ, మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత రోలింగ్ అసాధారణ షాఫ్ట్ కోసం ఇప్పటికీ సర్దుబాటు భత్యం ఉంది.