రింగ్ డై మరియు రోలర్ ఆఫ్ పెల్లెట్ మిల్ చాలా ముఖ్యమైన పని మరియు ధరించగలిగే భాగాలు. వాటి పారామితుల ఆకృతీకరణ యొక్క హేతుబద్ధత మరియు వాటి పనితీరు యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి చేసే గుళిక యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రింగ్ యొక్క వ్యాసం డై మరియు ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు గుళికల మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత మధ్య సంబంధం:
పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోలర్ గుళికల మిల్లు రింగ్ డై యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతాన్ని మరియు ప్రెస్ రోలర్ యొక్క స్క్వీజింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దుస్తులు ఖర్చులను మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా సమానంగా వెళ్ళవచ్చు, అధిక వెలికితీతను నివారించవచ్చు మరియు గుళికల మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే అణచివేత మరియు నిగ్రహ ఉష్ణోగ్రత మరియు మన్నిక సూచిక కింద, చిన్న-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డైస్ మరియు నొక్కడం రోలర్లు మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ మరియు రోలర్‌లను నొక్కడం, విద్యుత్ వినియోగం స్పష్టమైన విద్యుత్ వినియోగ వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఉపయోగం గ్రాన్యులేషన్‌లో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన కొలత (కానీ ఇది నిర్దిష్ట పదార్థ పరిస్థితులు మరియు గ్రాన్యులేషన్ అభ్యర్థనపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
రింగ్ డై రొటేషన్ వేగం:
రింగ్ డై యొక్క భ్రమణ వేగం ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు కణ వ్యాసం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. అనుభవం ప్రకారం, ఒక చిన్న డై హోల్ వ్యాసంతో రింగ్ డై అధిక లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించాలి, అయితే పెద్ద డై హోల్ వ్యాసంతో రింగ్ డై తక్కువ లైన్ వేగాన్ని ఉపయోగించాలి. రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం కణాల యొక్క కణిక సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు దృ ness త్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం పెరుగుతుంది, ఉత్పత్తి పెరుగుతుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు కణాల కాఠిన్యం మరియు పల్వరైజేషన్ రేటు సూచిక పెరుగుతుంది. డై హోల్ యొక్క వ్యాసం 3.2-6.4 మిమీ అయినప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క గరిష్ట సరళ వేగం 10.5 మీ/సెను చేరుకోగలదని సాధారణంగా నమ్ముతారు; డై రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 16-19 మిమీ, రింగ్ డై యొక్క గరిష్ట రేఖ వేగం 6.0-6.5 మీ/సెకనుకు పరిమితం చేయాలి. బహుళ ప్రయోజన యంత్రం విషయంలో, వివిధ రకాల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు ఒక రింగ్ డై లైన్ వేగాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించడం సరైనది కాదు. ప్రస్తుతం, చిన్న-వ్యాసం గల కణికలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పెద్ద-స్థాయి గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నాణ్యత చిన్న-స్థాయి కణికల వలె మంచిది కాదని ఇది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, ముఖ్యంగా పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్ మరియు జల ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో 3 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసంతో. కారణం, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు రోలర్ వ్యాసం చాలా పెద్దది, ఈ కారకాలు నొక్కిన పదార్థం యొక్క చిల్లులు వేగం చాలా వేగంగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి, తద్వారా మెటీరియల్ రేట్ ఇండెక్స్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు పల్వరైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రంధ్రం ఆకారం, మందం మరియు రింగ్ ప్రారంభ రేటు వంటి సాంకేతిక పారామితులు డై:
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం మరియు మందం గ్రాన్యులేషన్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. రింగ్ డై యొక్క ఎపర్చరు వ్యాసం చాలా చిన్నది మరియు మందం చాలా మందంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేకపోతే కణాలు వదులుగా ఉంటాయి, ఇది నాణ్యత మరియు కణిక ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం మరియు మందం సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క ఆవరణగా శాస్త్రీయంగా ఎంచుకున్న పారామితులు.
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం ఆకారం: సాధారణంగా ఉపయోగించే డై హోల్ ఆకారాలు స్ట్రెయిట్ హోల్, రివర్స్ స్టెప్డ్ హోల్, బయటి దెబ్బతిన్న రీమింగ్ హోల్ మరియు ఫార్వర్డ్ టాపర్డ్ ట్రాన్సిషన్ స్టెప్డ్ హోల్.
రింగ్ యొక్క మందం చనిపోతుంది: రింగ్ యొక్క మందం డై నేరుగా బలం, దృ g త్వం మరియు గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యం మరియు రింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతర్జాతీయంగా, డై యొక్క మందం 32-127 మిమీ.
డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు: డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు పదార్థం యొక్క వెలికితీత కోసం డై హోల్ యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది. డై హోల్ యొక్క ఎక్కువ కాలం ప్రభావవంతమైన పొడవు, డై రంధ్రంలో ఎక్కువ కాలం వెలికితీత సమయం, గుళికలు గట్టిగా మరియు బలంగా ఉంటాయి.
డై హోల్ యొక్క శంఖాకార ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం: ఫీడ్ ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం డై హోల్ యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, ఇది పదార్థం యొక్క ప్రవేశ నిరోధకతను తగ్గించగలదు మరియు డై రంధ్రంలోకి పదార్థం ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
రింగ్ యొక్క ప్రారంభ రేటు చనిపోతుంది: రింగ్ డై యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క ప్రారంభ రేటు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తగినంత బలం యొక్క పరిస్థితిలో, ప్రారంభ రేటును వీలైనంత వరకు పెంచాలి.