ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుల సిరీస్ హీట్ రిటైనియర్

ఫీడ్ తయారీ పరిశ్రమ అంతటా పశుగ్రాసం యొక్క గుళికలు విస్తృతంగా జరుగుతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఆవిరి కండిషనింగ్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. విద్యుత్ శక్తి వినియోగం మరియు గుళికల ప్రక్రియలో ఆవిరి ప్రవాహం రేటు. ఈ అధ్యయనం యొక్క ఫలితాలు గుళికల నాణ్యత, శక్తి వినియోగం మరియు ప్రవాహం ప్రవాహం మాష్ తేమ (12 మరియు 14%), నిలుపుదల సమయం (చిన్న మరియు పొడవైన), ఆవిరి నాణ్యత (70, 80, 90, మరియు 100%), మరియు మాష్‌లోని వాటి పరస్పర చర్యలకు 82.2 ° C కు కండిషన్ చేయబడినవి అని సూచించాయి. సిపిఎం కండీషనర్ ఉపయోగించి 14% తేమ మాష్ కోసం గరిష్ట గుళిక నాణ్యత (88% గుళికల మన్నిక) ఆవిరి నాణ్యత మరియు నిలుపుదల సమయం (70% -షోర్ట్ నిలుపుదల సమయం, 80%-లాంగ్ నిలుపుదల సమయం) తో సాధించబడింది. సుదీర్ఘ నిలుపుదల సమయం ఫలితంగా బ్లిస్ కండీషనర్‌తో 12% తేమ మాష్ కోసం గుళికల ఉత్పత్తి సమయంలో అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం (kWh/t) వచ్చింది. 100% నాణ్యత ఆవిరిని ఉపయోగించి 82.2 ° C కు షరతులతో కూడిన ఫీడ్ రెండు కండిషనర్‌లకు 70% నాణ్యత ఆవిరి కంటే తక్కువ ప్రవాహం రేటు (kg/h) అవసరం.

కండిషనర్లు మీకు గుళికల ముందు ఫీడ్ స్టఫ్ల యొక్క వాంఛనీయ తయారీని అందిస్తాయి. ఫీడ్ యొక్క వాంఛనీయ కండిషనింగ్ CPM గుళికల మిల్లు నుండి అత్యధిక పనితీరును పొందేలా చేస్తుంది. మంచి కండిషనింగ్ యొక్క లాభం అధిక ఉత్పత్తి నిర్గమాంశ, మెరుగైన గుళికల మన్నిక మరియు తగ్గిన గుళికల మిల్లు విద్యుత్ వినియోగం వద్ద మెరుగైన డైజెస్టిబిలిటీ. మీ ఉత్పత్తి అవసరానికి ఏ కండీషనర్ బాగా సరిపోతుందో అధ్యయనం చేయడం చాలా విలువైనదిగా చేస్తుంది. అన్ని సిపిఎం కండిషనర్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారవుతాయి, చాలా స్థిరమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు గుళికల మిల్లు పైన సులభమైన సంస్థాపనను అనుమతిస్తాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫీడర్ స్క్రూ నియంత్రిత ఉత్పత్తి పరిమాణంతో కండీషనర్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది. ఫీడర్ స్క్రూ మరియు కండీషనర్ మధ్య శాశ్వత అయస్కాంతం ట్రాంప్ లోహానికి వ్యతిరేకంగా అదనపు భద్రతను అందిస్తుంది. కండీషనర్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మిక్సింగ్ షాఫ్ట్ కలిగి ఉంటుంది. మిక్సర్ బారెల్ ఆవిరి, మొలాసిస్ మరియు ఇతర రకాల ద్రవాల కోసం ప్రత్యేక ఇన్లెట్ పోర్టులను అందిస్తుంది.