Ang mamatay ay ang pangunahing bahagi sa pellet mill. At ito ang susi sapaggawa ng feed pellets. Ayon sa hindi kumpletong istatistika, ang halaga ng pellet mill die loss ay nagkakahalaga ng higit sa 25% ng maintenance cost ng buong production workshop. Para sa bawat pagtaas ng porsyento sa mga bayarin, bumababa ng 0.25% ang iyong pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Kaya ang mga detalye ng pellet mill ay napakahalaga.
Ang Shanghai Zhengyi (CPSHZY) ay isang propesyonalfeed pellet millsupplier sa china. Nagbibigay kami ng ring die pellet mill, flat die pellet mill at angmga bahagi ng pellet mill, tulad ng flat die, ring die, pellet mill roller, at iba pang bahagi para sa pellet machine.
1.Materyal na mamatay ng pellet mill
Ang pellet mill die ay karaniwang gawa sa carbon steel, alloy structural steel o stainless steel sa pamamagitan ng forging, machining, drilling hole, at heat treatment process. Ang user ay maaaring pumili ayon sa kaagnasan ng particle raw na materyal. Ang materyal ng pellet mill die ay dapat na gawa sa haluang metal na istraktura na bakal o hindi kinakalawang na asero na amag ng singsing.
Carbon structural steel, tulad ng 45 steel, ang init treatment tigas nito sa pangkalahatan ay 45-50 HRC, ito ay isang mababang-grade ring die material, ang wear resistance at corrosion resistance ay mahirap, ngayon ay karaniwang inalis.
Alloy structural steel, tulad ng 40Cr, 35CrMo, atbp., na may heat treatment na tigas na higit sa 50HRC at magandang pinagsama-samang mekanikal na katangian. Ang die na gawa sa materyal na ito ay may mataas na lakas at wear resistance, ngunit ang kawalan ay ang corrosion resistance ay hindi maganda, lalo na para sa pagpapakain ng isda.
Ang presyo ng singsing na namatay, na gawa sa materyal, marigold pellets, wood chips, straw pellets, atbp., ay mas mataas kaysa sa hindi kinakalawang na asero. Parehong 20CrMnTi at 20MnCr5 ay low-carburizing alloy steels, na parehong pareho, maliban na ang una ay Chinese steel at ang huli ay German steel. Dahil ang Ti, isang kemikal na elemento, ay bihirang makukuha sa ibang bansa, 20CrMnTi o 20CrMn mula sa China ang ginagamit sa halip na 20MnCr5 mula sa Germany, kaya hindi ito nasasakupan ng alloy structural steel. Gayunpaman, ang matigas na layer ng bakal na ito ay limitado sa pamamagitan ng proseso ng carburizing sa isang maximum na lalim na 1.2 mm, na isang bentahe din ng mababang presyo ng bakal na ito.
Kabilang sa mga stainless steel na materyales ang German stainless steel X46Cr13, China stainless steel 4Cr13, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mas mahusay na stiffness at tigas, mas mataas na heat treatment hardness kaysa carburized steels, hardened layers kaysa sa carburized steels, at magandang wear at corrosion resistance, na nagreresulta sa mas mahabang buhay at natural na mas mataas ang mga presyo kaysa carburized steels. Dahil sa mahabang buhay ng hindi kinakalawang na asero na die steel, mababa ang dalas ng pagpapalit at samakatuwid ay mababa ang gastos sa bawat tonelada.
Sa pangkalahatan, ang die material para sa ring die pellet mill ay ang alloy structural steel at stainless steel na materyales.
2.Compression ratio ng pellet mill die
i=d/L
T=L+M
Ang M ay ang lalim ng pinababang butas
Ang Compression ratio (i) ay ang ratio ng die hole diameter (d) at epektibong haba (L) ng die.
Ayon sa likas na katangian ng hilaw na materyal, ang ratio ay 8-15, Pinipili ng user ang compression ratio ng die, at inaayos ang tiyak na compression ratio, tulad ng pagpili ng bahagyang mas mababang compression ratio, na kapaki-pakinabang upang madagdagan ang output, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, bawasan ang pagsusuot ng amag ng singsing, ngunit bawasan din ang kalidad ng mga particle, tulad ng mga pellets ay hindi sapat na malakas, ang hitsura ay maluwag at ang haba ay naiiba, at ang rate ng pulbos ay mataas.
3.Pagbubukas ng rate ng singsing mamatay
Ang rate ng pagbubukas ng pellet mill die ay ang ratio ng kabuuang lugar ng die hole sa epektibong kabuuang lugar ng die. Sa pangkalahatan, mas mataas ang rate ng pagbubukas ng mamatay, mas mataas ang ani ng particle. Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng lakas ng die, ang pagbubukas ng rate ng ring die ay maaaring mapabuti hangga't maaari.
Para sa ilang mga hilaw na materyales, sa ilalim ng kondisyon ng isang makatwirang ratio ng compression, ang pellet mill die wall ay masyadong manipis, kaya't ang die strength ay hindi sapat, at ang phenomenon ng exploding die ay lilitaw sa produksyon. Sa oras na ito, ang kapal ng die ng singsing ay dapat na tumaas sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng epektibong haba ng butas ng mamatay.
4.Pagtutugma sa pagitan ng pellet mill die at roller
Ito ang pinakamahalagang teknolohiya upang mapabuti ang kahusayan ng granulation at pahabain ang buhay ng mamatay. Dapat itong magsama ng 4 na aspeto:
- Bagong singsing na mamatay na may bagong pressure roller, iwasan ang labis na paggamit ng pressure roller.
- Ayon sa likas na katangian ng mga materyales, mga katangian ng uri ng makina ng pagpili ng iba't ibang anyo ng roller ng presyon, upang makamit ang pinakamahusay na kahusayan sa pagpilit sa pagitan ng mamatay at gumulong.
- Ang susi sa gap fit ay katatagan at ang prinsipyo ay: nang hindi naaapektuhan ang kapasidad, subukang magrelaks.
- Kontrolin ang bilis ng pagpapakain, ayusin ang mahaba at maikling posisyon ng feeding scraper upang makontrol ang posisyon ng pagpapakain, pamamahagi ng layer ng materyal.
5.Pagproseso ng proseso ng pellet mill die
Ang mga ring die hole ay lubhang hinihingi sa mga tuntunin ng pagpoproseso at pagpoproseso ng mga kagamitan, at para sa hindi kinakalawang na asero, mga espesyal na gun drill at vacuum heat treatment equipment ay kinakailangan upang makabuo ng mataas na kalidad na ring dies. Ang mahusay na mataas na temperatura na proseso ng pagsusubo ng vacuum ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katigasan, katigasan, paglaban sa abrasion, lakas ng pagkapagod at katigasan ng bakal. Gayunpaman, ang kakayahang maggarantiya ng balanseng hardness layer para sa bawat die hole ay nangangailangan ng mataas na antas ng mga kasanayan sa pagproseso at mahabang karanasan.
6.Ang dies surface roughness ng panloob na dingding ng die hole
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay isa ring mahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng ring die. Sa pangkalahatan, ang isang maliit na halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng panloob na dingding ay mapapabuti ang kalidad ng pagkakabit, bawasan ang pagkasira at pahabain ang buhay ng singsing na mamatay, ngunit ang gastos sa pagproseso ng singsing na mamatay ay tataas.
Ang pagkamagaspang ng butas ng singsing ay nakakaapekto rin sa ratio ng compression at pagbuo ng mga particle, pati na rin ang kahusayan ng produksyon. Sa parehong ring die compression ratio, mas mababa ang roughness value, mas mababa ang extrusion resistance ng wood chips o feed, mas smooth ang discharge, mas mataas ang kalidad ng mga pellets na ginawa at mas mataas ang production efficiency. Magandang ring mamatay butas processing ay maaaring hanggang sa 0.8-1.6 microns, ring mamatay pagkamagaspang ay tungkol sa 0.8 microns, ang tamang machine sa disposable materyal, walang paggiling.
