Pagbutihin ang paggamit ng feed: Ang mataas na temperatura, mataas na presyon at mataas na puwersa ng paggugupit sa panahon ng proseso ng puffing ay nagpapataas ng antas ng gelatinization ng starch, sirain at palambutin ang cell wall ng fiber structure, at naglalabas ng bahagyang napapalibutan at pinagsamang natutunaw na mga sangkap, habang ang taba ay tumagos mula sa sa loob ng mga particle sa ibabaw ay nagbibigay sa feed ng isang espesyal na lasa at nagpapabuti ng palatability, kaya tumataas ang rate ng pagpapakain.
• Bawasan ang polusyon sa kapaligiran: Ang extruded floating fish feed ay may magandang katatagan sa tubig, na maaaring mabawasan ang pagkatunaw at pag-ulan ng pagkawala ng mga sustansya ng feed sa tubig at mabawasan ang polusyon sa tubig.
• Bawasan ang paglitaw ng mga sakit: Ang mataas na temperatura, mataas na halumigmig at mataas na presyon sa panahon ng proseso ng pagbubuga ay maaaring pumatay ng karamihan sa mga nakakapinsalang mikroorganismo, na nakakatulong na mapanatili ang kalidad ng tubig at mabawasan ang mga salungat na salik sa kapaligiran sa aquaculture, habang binabawasan ang pagkamatay ng mga hayop sa tubig.
• Palakihin ang densidad ng pag-aanak: Ang paggamit ng extruded compound feed ay maaaring mabawasan ang feed coefficient at lubos na mabawasan ang dami ng natitirang pain at dumi na ibinubuhos sa katawan ng tubig, na ginagawang posible na makabuluhang taasan ang densidad ng pag-aanak.
• Pahabain ang panahon ng pag-iimbak ng feed: Ang pagpoproseso ng extrusion at puffing ay nagpapabuti sa katatagan ng mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng pagbabawas ng bacterial content at oxidation.
• Palakihin ang kasiyahan at pagkatunaw: Ang pinalawak na feed ay nagiging maluwag at hindi maayos na istraktura. Ang pagbabagong ito ay nagbibigay ng mas malaking contact area para sa mga enzyme, na nakakatulong sa contact ng mga starch chain, peptide chain at digestive enzymes, at nakakatulong sa pagtunaw ng feed. pagsipsip, kaya nagpapabuti sa pagkatunaw ng feed.
• Pagbutihin ang fiber solubility: Ang extrusion at puffing ay maaaring lubos na mabawasan ang crude fiber content sa feed at mapabuti ang paggamit ng feed.
Mga disadvantages ng extruder granulation:
• Pagkasira ng mga bitamina: Ang alitan sa pagitan ng presyon, temperatura, kahalumigmigan sa kapaligiran at feed ay maaaring humantong sa pagkawala ng mga bitamina sa feed, lalo na ang bitamina A, bitamina D at folic acid.
• Pagbabawal sa mga paghahanda ng enzyme: Ang mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng pagbuga ay maaaring unti-unti at ganap na mawala ang aktibidad ng paghahanda ng enzyme.
• Wasakin ang mga amino acid at protina: Sa ilalim ng mataas na temperatura, ang pagbuga ay magdudulot ng reaksyon ng Maillard sa pagitan ng ilang nagpapababang asukal sa mga hilaw na materyales at mga libreng amino acid, na nagpapababa sa paggamit ng ilang mga protina.
• Mas mataas na gastos sa produksyon: Ang proseso ng pagpapalawak ng feed ay mas kumplikado kaysa sa pangkalahatang proseso ng pellet feed. Ang kagamitan sa proseso ng pagpapalawak ay mahal, may mataas na pagkonsumo ng kuryente, at may mababang output, na nagreresulta sa mataas na gastos.
Mga kalamangan ng granulating machine:
• Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang granulator ay maaaring mabilis na gawing butil-butil na mga produkto ng kinakailangang hugis, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
• Unipormeng laki ng butil: Sa panahon ng proseso ng granulation, ang materyal ay sumasailalim sa shear force at extrusion force, na ginagawang pare-pareho ang pamamahagi ng laki ng particle ng mga natapos na particle.
• Maginhawang operasyon: Ang granulator ay may isang simpleng istraktura, ay maginhawa upang patakbuhin, at madaling kontrolin at ayusin.
• Malawak na saklaw ng aplikasyon: Maaaring gamitin ang granulator para sa pag-granula ng iba't ibang materyales, kabilang ang mga butil na parmasyutiko, kemikal na hilaw na materyales, pagkain, atbp.
Mga disadvantages ng granulator granulation:
• Posibleng pagkasira ng mga bitamina at paghahanda ng enzyme: Maaaring sirain ng mataas na temperatura at presyon sa panahon ng granulation ang aktibidad ng mga bitamina at paghahanda ng enzyme.
• Posibleng pinsala sa mga amino acid at protina: Sa ilalim ng mataas na temperatura, ang granulation ay maaaring magdulot ng mga reaksyon ng Maillard sa pagitan ng ilang nagpapababang asukal sa mga hilaw na materyales at mga libreng amino acid, na binabawasan ang paggamit ng ilang mga protina.
• Ang granulated na materyal ay tuyo at basa: ang bilis ng paghahalo at oras ng paghahalo ng granulator o ang bilis ng paggugupit at oras ng paggugupit ng gupit ay masyadong mababa upang mabilis at pantay-pantay ang pagkakalat ng binder o wetting agent. Magkakaroon ng hindi pantay na paghahalo at granulation ng mga materyales.
• Ang mga particle ay bumubuo ng mga agglomerates at agglomerate: Ang dami ng idinagdag na binder o wetting agent ay masyadong mataas at ang karagdagan rate ay mabilis. Inirerekomenda na naaangkop na bawasan ang dami ng binder o wetting agent at kontrolin ang rate ng karagdagan.
Sa buod, ang extruder granulation at granulator granulation bawat isa ay may kanya-kanyang natatanging mga pakinabang at disadvantages, at ang pagpili ay kailangang matukoy batay sa mga partikular na pangangailangan at kundisyon ng aplikasyon.