Ang ring die at roller ng Pellet mill ay napakahalagang gumagana at naisusuot na bahagi. Ang pagiging makatwiran ng pagsasaayos ng kanilang mga parameter at ang kalidad ng kanilang pagganap ay direktang makakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng pellet na ginawa.
Ang ugnayan sa pagitan ng Diameter ng ring die at ng pressing roller at ang kahusayan at kalidad ng produksyon ng Pellet mill:
Ang malaking diameter na ring die at press roller pellet mill ay maaaring tumaas ang epektibong lugar ng pagtatrabaho ng ring die at ang pagpisil na epekto ng press roller, na maaaring mapabuti ang kahusayan sa produksyon, bawasan ang mga gastos sa pagsusuot at mga gastos sa pagpapatakbo, upang ang materyal ay maaaring dumaan. ang proseso ng granulation nang pantay-pantay, maiwasan ang labis na pagpilit, at pagbutihin ang output ng Pellet mill. Sa ilalim ng parehong quenching at tempering temperature at durability index, gamit ang small-diameter ring dies at pressing rollers at large-diameter ring dies at pressing rollers, ang power consumption ay may malinaw na power consumption difference. Samakatuwid, ang paggamit ng large-diameter ring die at pressure roller ay isang epektibong panukala upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa granulation (ngunit depende ito sa mga partikular na kondisyon ng materyal at kahilingan ng granulation).
Bilis ng Pag-ikot ng singsing:
Ang bilis ng pag-ikot ng ring die ay pinili ayon sa mga katangian ng hilaw na materyal at ang laki ng diameter ng butil. Ayon sa karanasan, ang isang ring die na may maliit na die hole diameter ay dapat gumamit ng mas mataas na line speed, habang ang isang ring die na may malaking die hole diameter ay dapat gumamit ng mas mababang line speed. Ang bilis ng linya ng ring die ay makakaapekto sa kahusayan ng granulation, pagkonsumo ng enerhiya at katatagan ng mga particle. Sa loob ng isang tiyak na hanay, ang bilis ng linya ng ring die ay tumataas, ang output ay tumataas, ang pagkonsumo ng enerhiya ay tumataas, at ang katigasan ng mga particle at ang pulverization rate index ay tumaas. Karaniwang pinaniniwalaan na kapag ang diameter ng die hole ay 3.2-6.4mm, ang maximum na linear speed ng ring die ay maaaring umabot sa 10.5m/s; ang diameter ng die hole ay 16-19mm, ang maximum line speed ng ring die ay dapat na limitado sa 6.0-6.5m/s. Sa kaso ng isang multi-purpose machine, hindi angkop na gumamit lamang ng isang ring die line speed para sa iba't ibang uri ng mga kinakailangan sa pagproseso ng feed. Sa kasalukuyan, isang pangkaraniwang kababalaghan na ang kalidad ng malakihang granulator ay hindi kasing ganda ng maliliit na butil kapag gumagawa ng maliliit na diyametro na butil, lalo na sa paggawa ng mga feed ng baka at manok at aquatic feed na may diameter na mas mababa sa 3mm. Ang dahilan ay ang bilis ng linya ng singsing na mamatay ay masyadong mabagal at ang diameter ng roller ay masyadong malaki, ang mga salik na ito ay magiging sanhi ng bilis ng pagbubutas ng pinindot na materyal na masyadong mabilis, kaya nakakaapekto sa katigasan at pagkapulbos ng index ng rate ng materyal.
Mga teknikal na parameter tulad ng hugis ng butas, kapal at rate ng pagbubukas ng ring die:
Ang hugis ng butas at kapal ng ring die ay malapit na nauugnay sa kalidad at kahusayan ng granulation. Kung ang aperture diameter ng ring die ay masyadong maliit at ang kapal ay masyadong makapal, ang produksyon na kahusayan ay mababa at ang gastos ay mataas, kung hindi man ang mga particle ay maluwag, na nakakaapekto sa kalidad at granulation effect. Samakatuwid, ang hugis ng butas at kapal ng die ng singsing ay napiling siyentipikong mga parameter bilang premise ng mahusay na produksyon.
Hugis ng butas ng ring die: Ang karaniwang ginagamit na mga hugis ng die hole ay straight hole, reverse stepped hole, panlabas na tapered reaming hole at forward tapered transition stepped hole.
Kapal ng ring die: Ang kapal ng ring die ay direktang nakakaapekto sa lakas, rigidity at granulation efficiency at kalidad ng ring die. Sa internasyonal, ang kapal ng die ay 32-127mm.
Ang epektibong haba ng die hole: ang epektibong haba ng die hole ay tumutukoy sa haba ng die hole para sa pagpilit ng materyal. Kung mas mahaba ang epektibong haba ng die hole, mas mahaba ang extrusion time sa die hole, mas matigas at mas malakas ang pellet.
Ang diameter ng conical inlet ng die hole: ang diameter ng feed inlet ay dapat na mas malaki kaysa sa diameter ng die hole, na maaaring mabawasan ang entry resistance ng materyal at mapadali ang pagpasok ng materyal sa Die hole.
Ang rate ng pagbubukas ng ring die: Ang pagbubukas ng rate ng gumaganang ibabaw ng ring die ay may malaking impluwensya sa kahusayan ng produksyon ng granulator. Sa ilalim ng kondisyon ng sapat na lakas, ang rate ng pagbubukas ay dapat na tumaas hangga't maaari.