Ayon sa International Food Industry Federation (IFIF), ang taunang pandaigdigang produksyon ng tambalang pagkain ay tinatayang higit sa isang bilyong tonelada at ang taunang pandaigdigang turnover ng komersyal na produksyon ng pagkain ay tinatayang higit sa $400 bilyon (€394 bilyon).
Hindi kayang bayaran ng mga tagagawa ng feed ang hindi planadong downtime o pagkawala ng produktibidad upang makasabay sa lumalaking demand. Sa antas ng planta, nangangahulugan ito na ang parehong kagamitan at proseso ay dapat maging matatag upang matugunan ang pangangailangan habang pinapanatili ang isang malusog na bottom line.
Ang kadalian ng automation ay mahalaga
Ang kadalubhasaan ay unti-unting nababawasan habang ang mga matatanda at may karanasang manggagawa ay nagretiro at hindi pinapalitan sa kinakailangang rate. Bilang resulta, ang mga skilled feed machine worker ay napakahalaga at may lumalaking pangangailangan na i-automate ang mga proseso sa isang intuitive at madaling paraan, mula sa mga operator hanggang sa paghawak at pamamahala sa produksyon. Halimbawa, ang isang desentralisadong diskarte sa automation ay maaaring maging mahirap na makipag-interface sa iba't ibang mga system mula sa iba't ibang mga vendor, na sa kanyang sarili ay maaaring lumikha ng hindi kinakailangang mga hamon, na nagreresulta sa hindi planadong downtime. Gayunpaman, ang mga problemang nauugnay sa mga ekstrang bahagi (pellet mill, ring die, feed mill) availability at mga kakayahan sa serbisyo ay maaari ding humantong sa magastos na downtime.
Madali itong maiiwasan sa pamamagitan ng pakikipagsosyo sa isang enterprise solution provider. Dahil ang negosyo ay nakikitungo sa isang pinagmumulan ng kadalubhasaan sa lahat ng aspeto ng planta at mga kaugnay nitong proseso pati na rin ang mga nauugnay na kinakailangan sa regulasyon. Sa isang planta ng pagpapakain ng hayop, ang mga salik tulad ng tumpak na pagdodos ng ilang mga additives, kontrol sa temperatura, kontrol sa pangangalaga ng produkto at pagbabawas ng basura sa pamamagitan ng paghuhugas ay maaaring tumpak na makontrol, habang pinapanatili ang pinakamataas na antas ng kaligtasan ng feed. Maaaring makamit ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng feed. Halaga ng nutrisyon. Ino-optimize nito ang pangkalahatang operasyon at sa huli ang gastos sa bawat tonelada ng produkto. Upang i-maximize ang return on investment at bawasan ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari, ang bawat hakbang ay dapat na iayon sa indibidwal na operasyon habang tinitiyak ang ganap na transparency ng proseso.
Bilang karagdagan, ang malapit na komunikasyon sa mga nakalaang account manager, mechanical at process engineer ay nagsisiguro na ang teknikal na kakayahan at functionality ng iyong mga solusyon sa automation ay palaging protektado. Ang kakayahang ito na ganap na kontrolin ang proseso ay nagsisiguro ng pinakamataas na kalidad ng produkto at nagdaragdag ng built-in na traceability sa upstream at downstream na mga elemento kapag kinakailangan. Lahat ng proseso ng produksyon ay sinusuportahan online o on site, mula sa pag-order ng control system hanggang sa direktang suporta sa pamamagitan ng Internet.
Pag-maximize sa kakayahang magamit: isang pangunahing alalahanin
Ang mga solusyon sa pabrika ay maaaring ikategorya bilang anumang bagay mula sa isang bahaging kagamitan sa machining hanggang sa mga pag-install sa dingding o greenfield, ngunit pareho ang focus anuman ang laki ng proyekto. Iyon ay, kung paano ang isang sistema, isang linya o isang buong halaman ay nagbibigay ng kung ano ang kinakailangan upang makagawa ng mga positibong epekto. Ang sagot ay nasa kung paano idinisenyo, ipinapatupad at ino-optimize ang mga solusyon upang magbigay ng maximum na kakayahang magamit ayon sa mga naitatag na parameter. Ang pagiging produktibo ay isang balanse sa pagitan ng pamumuhunan at kakayahang kumita, at ang kaso ng negosyo ay ang batayan para sa pagtukoy kung anong antas ang dapat maabot. Ang bawat detalye na nakakaapekto sa mga antas ng pagiging produktibo ay isang panganib sa iyong negosyo, at lubos naming inirerekomenda na ipaubaya sa mga eksperto ang pagkilos sa pagbabalanse.
Sa pamamagitan ng pag-aalis ng kinakailangang koneksyon sa pagitan ng mga supplier na may iisang enterprise solutions provider, ang mga may-ari ng enterprise ay may kasosyo na parehong responsable at may pananagutan. Halimbawa, ang mga pabrika ay nangangailangan ng pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi at mga bahagi ng pagsusuot tulad ng Hammermill hammers, screen, Roller mill/Flaking mill roll, Pellet mill dies, mill roll at mill parts atbp. Dapat makuha ang mga ito sa pinakamaikling panahon at mai-install at mapanatili ng mga propesyonal. Kung ikaw ay isang factory solution provider, kahit na ang ilang elemento ay nangangailangan ng isang third-party na provider, ang buong proseso ay maaaring i-outsource.
Pagkatapos ay ilapat ang kaalamang ito sa mahahalagang lugar tulad ng pagtataya. Ang pag-alam kung kailan kailangan ng maintenance ng iyong system ay mahalaga sa pagbabawas ng downtime at pagtaas ng produktibidad. Halimbawa, ang pellet mill ay karaniwang gumagana sa isang 24/7 na batayan, kaya ito ay mahalaga sa kanilang matagumpay na operasyon. Ang mga solusyon na available sa market ngayon ay sumusubaybay at nag-o-optimize ng performance sa real time, gumagabay sa mga salik gaya ng vibration at nagbabala sa mga operator sa oras ng mga potensyal na malfunctions para makapag-iskedyul sila ng downtime nang naaayon. Sa isang perpektong mundo, ang downtime ay bababa sa mga aklat ng kasaysayan, ngunit sa katotohanan ito ay. Ang tanong ay kung ano ang mangyayari kapag nangyari iyon. Kung ang sagot ay hindi "nalutas na ng aming factory solution partner ang problemang ito", marahil ay oras na para sa pagbabago.
