• Yemden yararlanmayı iyileştirin: Şişirme işlemi sırasındaki yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek kesme kuvveti, nişastanın jelatinleşme derecesini artırır, lif yapısının hücre duvarını yok eder ve yumuşatır ve kısmen çevrelenmiş ve birleştirilmiş sindirilebilir maddeleri serbest bırakırken, yağ da yemden nüfuz eder. Taneciklerin iç kısımlarının yüzeye çıkması, yeme özel bir tat verir ve lezzeti artırır, böylece besleme hızı artar.
• Çevre kirliliğini azaltın: Ekstrüde edilmiş yüzen balık yemi suda iyi bir stabiliteye sahiptir, bu da yem besin maddelerinin sudaki çözünmesini ve çökelmesini azaltabilir ve su kirliliğini azaltabilir.
• Hastalık oluşumunu azaltın: Şişirme işlemi sırasındaki yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç, zararlı mikroorganizmaların çoğunu öldürebilir, su kalitesinin korunmasına ve su ürünleri yetiştiriciliğinde olumsuz çevresel faktörlerin azaltılmasına yardımcı olurken suda yaşayan hayvanların ölümlerini de azaltır.
• Üreme yoğunluğunu artırın: Ekstrüde edilmiş karma yem kullanımı, yem katsayısını azaltabilir ve su kütlesine boşaltılan artık yem ve dışkı miktarını büyük ölçüde azaltarak üreme yoğunluğunu önemli ölçüde arttırmayı mümkün kılar.
• Yemin depolama süresini uzatın: Ekstrüzyon ve şişirme işlemi, bakteri içeriğini ve oksidasyonu azaltarak ham maddelerin stabilitesini artırır.
• Lezzet ve sindirilebilirliği arttırır: Genişletilmiş yem gevşek ve düzensiz bir yapıya dönüşür. Bu değişiklik, nişasta zincirleri, peptit zincirleri ve sindirim enzimlerinin temasına yardımcı olan ve yemin sindirimine yardımcı olan enzimler için daha geniş bir temas alanı sağlar. emilimini artırır, böylece yemin sindirilebilirliğini artırır.
• Lif çözünürlüğünü iyileştirin: Ekstrüzyon ve şişirme, yemdeki ham lif içeriğini büyük ölçüde azaltabilir ve yem kullanımını iyileştirebilir.
Ekstruder granülasyonunun dezavantajları:
• Vitaminlerin tahribatı: Ortamdaki basınç, sıcaklık, nem ve yem arasındaki sürtünme, yemdeki vitaminlerin, özellikle A vitamini, D vitamini ve folik asit kaybına neden olabilir.
• Enzim preparatlarının inhibisyonu: Şişirme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklar, enzim preparatlarının aktivitesini yavaş yavaş ve tamamen kaybedebilir.
• Amino asitleri ve proteinleri yok edin: Yüksek sıcaklık koşullarında şişirme, ham maddelerdeki bazı indirgeyici şekerler ile serbest amino asitler arasında Maillard reaksiyonuna neden olarak bazı proteinlerin kullanımını azaltır.
• Daha yüksek üretim maliyetleri: Yem genişletme süreci, genel pelet yem sürecinden daha karmaşıktır. Genişletme işlemi ekipmanı pahalıdır, yüksek güç tüketimine sahiptir ve düşük çıktıya sahiptir, bu da yüksek maliyetlere neden olur.
Granülleme makinesinin avantajları:
• Yüksek üretim verimliliği: Granülatör, hammaddeleri hızlı bir şekilde istenen şekle sahip granüler ürünlere dönüştürerek üretim verimliliğini artırabilir.
• Tek biçimli parçacık boyutu: Granülasyon işlemi sırasında malzeme kesme kuvvetine ve ekstrüzyon kuvvetine maruz bırakılır, böylece bitmiş parçacıkların parçacık boyutu dağılımı eşit olur.
• Rahat çalışma: Granülatörün basit bir yapısı vardır, kullanımı kolaydır ve kontrol edilmesi ve ayarlanması kolaydır.
• Geniş uygulama alanı: Granülatör, granüler farmasötikler, kimyasal hammaddeler, gıda vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri granüle etmek için kullanılabilir.
Granülatör granülasyonunun dezavantajları:
• Vitamin ve enzim preparatlarının olası tahribatı: Granülasyon sırasında yüksek sıcaklık ve basınç, vitamin ve enzim preparatlarının aktivitesini bozabilir.
• Amino asitlerde ve proteinlerde olası hasar: Yüksek sıcaklık koşullarında granülasyon, hammaddelerdeki bazı indirgen şekerler ile serbest amino asitler arasında Maillard reaksiyonlarına neden olarak bazı proteinlerin kullanımını azaltabilir.
• Granüle edilmiş malzeme kuru ve ıslaktır: granülatörün karıştırma hızı ve karıştırma süresi veya kesme hızı ve kesme süresi, bağlayıcıyı veya ıslatma maddesini hızlı ve eşit bir şekilde dağıtmak için çok düşüktür. Malzemelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması ve granülasyonu olacaktır.
• Parçacıklar aglomera ve aglomera oluşturur: Eklenen bağlayıcı veya ıslatıcı madde miktarı çok fazla ve ekleme hızı hızlıdır. Bağlayıcı veya ıslatıcı madde miktarının uygun şekilde azaltılması ve ilave oranının kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Özetle, ekstruder granülasyonu ve granülatör granülasyonunun her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve seçimin özel uygulama ihtiyaçları ve koşullarına göre belirlenmesi gerekir.