Haberler

Hayvancılık ve kümes hayvanlarında pelet yemi, su ürünleri yetiştiriciliği endüstrisi ve bileşik gübre, şerbetçiotu, krizantem, odun yongaları, fıstık kabukları ve pamuklu yemek gibi gelişmekte olan endüstrilerle, daha fazla ve daha fazla ünite halka kalıp die pelet değirmenleri kullanır. Yem formülünün ve bölgesel farklılıkların diiferent'i nedeniyle, kullanıcıların pelet beslemesi için farklı gereksinimleri vardır. Her yem üreticisi, ürettiği pelet besleme için iyi pelet kalitesi ve en yüksek pelet verimliliği gerektirir. Farklı besleme formülleri nedeniyle, bu pelet beslemelerine basarken halka kalıp parametrelerinin seçimi de farklıdır. Parametreler esas olarak malzeme, gözenek çapı, gözenek şekli, en boy oranı ve açma oranının seçimine yansır. Halka kalıp parametrelerinin seçimi, besleme formülünü oluşturan çeşitli hammaddelerin kimyasal bileşimine ve fiziksel özelliklerine göre belirlenmelidir. Hammaddelerin kimyasal bileşimi esas olarak protein, nişasta, yağ, selüloz vb. İçerir. Hammaddelerin fiziksel özellikleri esas olarak parçacık boyutu, nem, kapasite, vb. İçerir.

Hayvancılık ve kümes hayvanı beslemesi esas olarak yüksek nişasta içeriği ve düşük lif içeriğine sahip buğday ve mısır içerir. Yüksek yıldızlı bir beslemedir. Bu tür beslemeye basmak için, nişastanın tamamen jelatinize olmasını ve yüksek sıcaklık ve işleme koşullarını karşılamasını sağlamalıdır. Halka kalıbının kalınlığı genellikle kalındır ve aralık açıklığı geniştir ve en boy oranı genellikle 1: 8-1: 10 arasındadır. Broiler tavuklar ve ördekler, yüksek yağ içeriğine, kolay granülasyona ve 1:13 arasında nispeten büyük yarım uzunluk ve çapa sahip yüksek enerjili yemlerdir.

Su beslemesi esas olarak balık yemi, karides beslemesi, yumuşak kabuklu kaplumbağa beslemesi vb. İçerir. Balık beslemesi yüksek ham lif içeriğine sahiptir, karides beslemesi ve yumuşak kabuklu kaplumbağa beslemesi düşük ham fiber içeriğine ve yüksek protein beslemesine ait yüksek protein içeriğine sahiptir. Su malzemeleri, sudaki partiküllerin uzun süreli stabilitesini, tutarlı çap ve düzgün uzunluk gerektirir, bu da malzeme granüle edildiğinde ince parçacık boyutu ve yüksek derecede olgunlaşma gerektirir ve ön olumlama ve olgunlaşma sonrası işlemler kullanılır. Balık beslemesi için kullanılan halka kalıbının çapı genellikle 1.5-3.5 arasındadır ve en boy oranı aralığı genellikle 1: 10-1: 12 arasındadır. Karides beslemesi için kullanılan halka kalıbının diyafram aralığı 1.5-2.5 arasındadır ve uzunluk-çapa oranı aralığı 1: 11-1: 20 arasındadır. Uzunluk / çap oranının spesifik parametreleri seçilir. Formüldeki beslenme göstergelerine ve kullanıcıların gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Aynı zamanda, kalıp deliği şeklinin tasarımı, kesilmiş partiküllerin muntazam uzunluk ve çapa sahip olmasını sağlamak için mukavemet izin koşulu altında olabildiğince basamaklı delikler kullanmaz.

Bileşik gübre formülü esas olarak inorganik gübre, organik gübre ve minerallerden oluşur. Üre gibi bileşik gübrelerdeki inorganik gübreler halka kalıp için daha aşındırıcıdır, mineraller kalıp deliğine ve halka iç koni deliğine ciddi şekilde aşındırıcıdır ve ekstrüzyon kuvveti nispeten yüksektir. büyük. Bileşik gübre halkası kalıbının delik çapı genellikle 3 ila 6 arasında değişmektedir. Büyük aşınma katsayısı nedeniyle kalıp deliğinin deşarjı zordur, bu nedenle uzunluk / çapa oranı nispeten küçüktür, genellikle 1: 4-1: 6 arasındadır. Gübre bakteriler içerir ve sıcaklık 50-60 dereceyi geçmemelidir, aksi takdirde bakterileri öldürmek kolaydır. Bu nedenle, bileşik gübre daha düşük bir granülasyon sıcaklığı gerektirir ve genellikle halka kalıbının duvar kalınlığı nispeten incedir. Halka kalıp deliğindeki bileşik gübrenin şiddetli aşınması ve yıpranması nedeniyle, delik çapındaki gereksinimler çok katı değildir. Genel olarak, basınç silindirleri arasındaki boşluk ayarlanamadığında halka kalıbı hurdaya çıkarılır. Bu nedenle, basamaklı deliğin uzunluğu, en boy oranını sağlamak ve halka kalının nihai servis ömrünü artırmak için kullanılır.

Ham liflerin içeriği yüksektir ve suşlar içerir ve sıcaklık genellikle 50 dereceyi aşamaz, bu nedenle presleme için halkanın duvar kalınlığı nispeten incedir ve uzunluk ve çap nispeten kısadır, genellikle yaklaşık 1: 5 ve parçacık çapı 5-6'da daha büyüktür.

Krizantem, fıstık kabukları, pamuk tohumu yemeği ve talaş çok büyük miktarda ham lif içerir, ham lif içeriği% 20'den fazla, yağ içeriği düşük, kalıp deliğinden geçen malzemenin sürtünme direnci büyük, granülasyon performansı zayıf ve granüllerin sertliği gereklidir. Düşük olarak, genel olarak oluşturulabiliyorsa gereksinimleri karşılamak zordur, partikül çapı nispeten büyüktür, genellikle 6-8 arasında ve en boy oranı genellikle yaklaşık 1: 4-1: 6'dır. Bu tip besleme küçük bir yığın yoğunluğuna ve kalıp deliğinin büyük bir çapına sahip olduğundan, granülasyondan önce kalıp deliği alanının dış dairesini kapatmak için bant kullanılmalıdır, böylece malzeme kalıp deliğine tamamen doldurulabilir ve oluşabilir ve daha sonra bant yırtılır.

Çeşitli malzemelerin granülasyonu için, dogmaya katı bir şekilde takip edilemez. Malzemenin granülasyon özelliklerine ve her yem üreticisinin spesifik özelliklerine göre doğru halka kalıp parametrelerini ve çalışma koşullarını seçmek gerekir. Sadece yerel koşullara uyum sağlayarak yüksek kaliteli besleme üretilebilir.

Anormal parçacıkların analizi ve iyileştirme yöntemi

Yem üretim üniteleri, peletlerin görünümünü ve iç kalitesini etkileyen, böylece yem fabrikasının satışlarını ve itibarını etkileyen yem üretirken genellikle anormal peletlere sahiptir. Aşağıda, besleme fabrikalarında sıklıkla ortaya çıkan anormal parçacıkların nedenlerinin bir listesi ve önerilen iyileştirme yöntemlerinin bir listesidir: